1、钢筋工程制作安装安全技术交底钢筋工程制作安装安全技术交底一、技术准备1、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图相对应的情况)、方案、相关安全、质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工重点突出。2、由专业人员进行配筋,配筋单要经过项目部技术负责审核,审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,配根据下表中数值计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d二、材料1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面 200 的
2、支撑架上,并根据规格、长度挂好标识牌。三、材料要求1、钢筋采用2220 铁丝进行绑扎。2、保护层垫块:基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块,厚度应符合设计要求,墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝,同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求,楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。四、钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋调直时级钢筋冷拉率不宜大于 4%,钢筋冷拉后应平直,无局部弯曲。2、钢筋下料1)同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长后断短料,减小短头,减少损耗。2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。3)在工作台设置控制下料
3、长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。4)钢筋切断时,钢筋和切机刀口要成垂线,并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。3、钢筋弯曲成型1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加 0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。4)箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求:135弯钩的平直段长度为10 d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过 5 。5)成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放,防止锈蚀
4、和污染。挂上标牌,并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。五、焊接1、电渣压力焊1)焊工必须持证上岗。2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。3)电源应符合要求,电压下降不得大于 5%。4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。5)工艺流程检查电源、设备 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸夹具 质量检查。6)钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150 范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。7)安装夹具,夹具的下钳口,应夹紧下钢筋的
5、适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。3、施焊要点1)闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部扦入渣池 ,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全端面加速熔化。4)挤压断电;电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。5)接头焊毕,应停歇 2030s 后,方可回收焊剂
6、和卸下焊接夹具。6)闪光对焊焊接参数及质量要求,必须符合有关的规范规程要求,所有焊接必须做好试件,经试拉合格后方可进行下一道工序。六、钢筋绑扎1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完后,必须垫好砼保护层,保证位置的正确。在钢筋工程中,特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。2、柱竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,夹角对矩形柱应为 45角,小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于 15。箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、柱扦筋位移,所以在墙板、柱筋同梁、板钢筋交接处,必须校整位置后用电焊加固焊接,以免砼浇捣时偏移。上、下层柱、墙截面变化时,下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前,先行收分准确。
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