格构柱焊接技术交底.docx

1、格构柱焊接技术交底格构柱焊接技术交底一、施工准备：施工准备： （一）（一）作业条作业条件件1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线 3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法 5、焊工必须持有合格的焊工操作证（二）（二）材质及主要机具材质及主要机具 1、电焊条：E422 型2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤二、二、工艺工艺流程：流程：挖出作业面清理表面杂物抄测标高控制线手工电弧焊焊缝检查验收三、三、施工工艺：施工工艺：1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、

2、锈物等清理干净。2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素选择适宜的电流、不宜过大或过小。3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。4、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的 方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。6、立焊：立焊时，铁

3、水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成 6080角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。7、横焊：焊条倾斜 7080，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成 8090，熔池宜薄，确保与母材融合良好。9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。四、四、质量控制：（一）、主控项目质量控制：（一）、主控项目 1、焊接材料符合

4、设计和有关规范的要求。2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。（二）、一般项目（二）、一般项目 1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2、表面气孔：每 50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔 2 个；气孔间距6倍孔径。（t 为较薄的板厚）3、咬边：咬边深度0.lt，且lmm。（t 为较薄的板厚）4、水平度：焊接完成后，钢格构柱牛腿表面水平度应控制在 1%以内。5、允许偏差：项次焊缝允许偏差（mm）检验方法1角焊缝焊角尺寸(mm)hf60+1.5用焊缝量规检查hf60+3

5、焊缝余高(mm)hf60+1.5hf60+32组合焊缝T 形接头，十字接头、角接头t/4注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，hf 为焊角尺寸。五、五、成品保护：成品保护：1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，保证牛腿表面的水平度，以防造成构件尺寸偏差过大。、施焊完成后必须经过验收手续后，方可进行下道工序的施工。4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行，以防止出现裂纹。六、六、应注意的质量和安全问题：应注意的质量和安全问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折

6、等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，校准后方可焊接，焊接时精 心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。5、施焊时应戴焊工手套，护面罩、绝缘鞋等劳保用品。6、焊接施工属动火作业，施焊前必须向项目部办理动火作业许可证。7、现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。