铸造作业安全操作技术规程.doc

1、铸造作业安全操作技术规程铸造作业安全操作技术规程目录内容1 铸造工2 造型工3 浇铸工4 清砂工5 烘干、铸件焖火工6 金属熔化工安全通则7 喷砂清理工8 压铸机工9 塑料注塑工1 1 铸造工铸造工1只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。2操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。3设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过 36V。6使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。2 2 造型工造型工1工作前必须整理好工作场地

2、，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。4翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。5往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。6用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过 8kgc 。7砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。8大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，

3、使型内气体在浇铸时能顺利排出。9翻箱，扣箱时要有专人指挥。10合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。11下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。3 3 浇铸工浇铸工1清除通道和场地的一切障碍物。2检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。3与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至 500以上，否则不准使用。4铁水不得超过铁水包容积的 80，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不

4、得有闲杂人员。6严格贯彻六不浇：铁水温度不够不浇；铁水牌号不对不浇；不挡渣不浇；砂箱不干不浇；不放外浇口不浇；铁水不够不浇。7浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。8当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。9剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。10所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。4 4 清砂工清砂工1检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。2清砂翻转铸件要

5、注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。3清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。4打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。5使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。5 5 烘干、铸件焖火工烘干、铸件焖火工1装车时应按下列规定操作： 将大件放在下面，小件放在上面；将工件均衡放在车上；将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。2搬运工件时必须注意下列事项：选择合理安全捆吊工件的方法；不得搬运超过吊车负荷的工件；吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；吊运工件时，不得

6、扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。6 6 金属熔化工安全通则金属熔化工安全通则1工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。3炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。4炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。6使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。7开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m 内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。9出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷