定型组合钢模板安、拆安全交底.docx

1、定型组合钢模板安、拆安全交底定型组合钢模板安、拆安全交底1.一般安全要求(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在 2m 及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。(3)施工用 I 瞄时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。(5)安装和拆除钢模板。高度在 3m 及以下时，可使用马

2、凳操作，高度在 3m 及以上时，应搭设脚手架或工作平台，井设置防护栏杆或安全网。(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。(9)支模过程中如遇中途停歌，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。(10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模扳不宜超过 3 层，堆放的钢模板、部件、

3、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过 2700Nm2。(1)操作人员的操作工具要随手放 AI 具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。2.组合钢模板安装安全要求(1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好 U 型卡 L 和型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的 lm 边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大

4、长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。(4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。(5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。(6

5、)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。(7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够 u 型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。(8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用 l 临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。(9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。(10)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在 4m 及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过

6、 6m 时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。(11)安装独立粱模板，一般应设操作平台，高度超过 6m 时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及上下通行。(12)安装预拼大片或整体粱模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。3.组合钢模板拆除安全要求(1)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。(2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。