203分级筛检修安全技术措施.docx

1、203203 分级筛检修安全技术措施分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。2、筛子检修前要办理停电手续。二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。2、切断 203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。6、安装时，次序相反，从里至外将三角

2、带安装到位。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。3、

3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。更换筛板（一）准备工作1、准备筛板(78057012010)，运至现场。2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、切断 20

4、1、203、204、205 电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。3、气割旧筛板，运至地面。4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳

5、。筛前溜槽更换衬板（一）准备工作：1、准备衬板（已焊有临时18 大链环）、角铁。2、准备 3t 倒链 1 台，3 分绳套 1 付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、切断 201、203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。2、清除干净 205 刮板机内部，203 筛上、溜槽内及其附近 10 米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。3、取出筛前厚皮管筛篦，平放在筛边平台上。4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽合适位置上焊临时用50 角铁和18 大链环，气割旧衬板。5、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。6、用

6、倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。7、焊好衬板后，气割掉 50 角铁和18 大链环，再将厚皮管筛篦安装就位。8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。2、角铁焊接必须牢固，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。3、待衬板进入溜槽并放稳后，作业人员方可进入槽内作业。进入槽内的作业人员必须系好安全带，安全带要拴牢挂稳。4、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。5、起吊时，由专人指挥，专人操作。6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。7、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911 kg，最大起吊重量按 250 kg，按单股计算，绳套安全系数为 15.644，大于 6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。筛下溜槽更换衬板（一）准备工作：1、准备衬板（已焊有临时18 大链环）、角铁。2、准备 3t 倒链 1 台，3 分绳套 1 付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确