1、大型模板安全技术交底大型模板安全技术交底单位:编号:017分部分项工程名称模板作业被交底人员工程/作业部位大型模板的安装交底时间交底内容:一、施工前的准备工作:1.场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等;2.堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用 2:8 灰土 15cm 厚:上铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟;3.模板卸车后重叠码放高度不超过 10 块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面 10cm;4.配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,
2、井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内;5.模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固;6.人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定;7.按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油;8.存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成 7080 度,下部座垫通长木方,面对面放置,防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆连
3、接绑牢。没有腿及单腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件上;9.模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过 4 级及大雨雪天气,应停止吊装作业;10.吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人;11.模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体;12.大模板合模或拆除时,指挥
4、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作;13.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环;14.拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊;15.清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于 600mm 的走道;16.安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带;17.施工人员不允许在大模板推放区停留
5、休息;18.严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板;19.无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场,使用前要认真检查和验收;21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台,有护身栏杆,设人员上下爬梯及小型工具箱;22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑,筒模存放时必须平稳;23.角模单块模板存放的插放架,架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭,立杆下垫 5cm 厚的通板,四面设剪刀撑,四周和中间区域必须设不小于 50cm 的循环道,设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板,立面挂密目网,人员上下设爬梯;24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐,
6、高度不超过 1.5 米,正面向上,吊运时必须用逮子绳锁牢,小块模板必须用容器吊运。二、模板安装 1.模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;2.模板安装先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放 pvc 套管-就位另一侧墙模-穿对位螺栓,调垂直度-处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)三、模板拆除 1.模板拆除时,应先拆除模板连接器拉接风缆拆模板拆阳角拆阴角 2.正常温度下,砼浇筑后 8 小时可松动穿墙螺杆,冬季施工时,剪力墙砼强度达到 4Mpa 以上时,才允许拆除模板,全现浇结构处墙砼强度必须达到 7.5Mpa 时,才可挂外挂架;(具体强度时间听取工长安排,不可私自拆模)3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;4.小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。交底人签名:被交底人签名:(可附页)
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