出入场线喷射混凝土施工安全交底.docx

1、出入场线喷射混凝土施工安全交底出入场线喷射混凝土施工安全交底交底内容：本交底为广兴区间出入场线喷射混凝土施工安全交底。一、本工程存在的风险点1、混凝土喷射机安全2、回弹颗粒误伤人眼及皮肤，粉尘安全3、瓦斯爆炸二、风险点预防及控制措施2.1 混凝土喷射机安全1进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2喷射机应采用湿喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。3作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。4启动前，应先

2、接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。5启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。6喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。7机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。8在喷嘴的前方或左右 5m 范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。9作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是

3、否正常，需暂停时间超过 1 小时的，必须将喷枪内扩储料管内的混合料全部喷出。10如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。11转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。12停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。13作业后，必须将仓内和输料软管内的混合料全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。2.2 回弹颗粒误伤人眼及皮肤，粉尘安全

4、1.作业区应加强通风和照明，采取防尘措施降低粉尘浓度。2作业人员均须配戴必要的防护用品，如口罩，眼罩，雨衣裤，长筒胶鞋和乳胶手套等。3机具设备应置于安全地段。喷射机，灌浆机，水箱必须装置压力表和安全阀，并应定期进行耐压试验，合格后方可使用。4发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。5.经常检查管道和节头是否松脱和有击穿的可能，发现问题应立即处理。6进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。7.所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。8.施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。2.3 瓦斯爆炸2.3.1 防止瓦斯浓度超

5、限和瓦斯积聚1.加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施。隧道断面设计必须考虑通风需要；主要通风机根据计算选型，能够可靠地保证隧道需风量；各用风地点风量容易控制，风流稳定性好，能够保证各用风点风量，防止瓦斯积聚。2要按设计位置及通风质量标准化要求施工隧道内通风建(构)筑物。施工过程中要加强通风设施检查与维护，保证通风设施完好；正确使用通风设施，以保证隧道风流稳定，保证各用风地点按计划配风，风流中瓦斯浓度符合铁路瓦斯隧道技术规范(TB10120-2002)。3隧道装备甲烷风电闭锁装置，并采用对旋局部通风机，双电源自动切换供风，最大限度减少无计划停电、停风。4加强隧道顶板管理，避免形成顶板高冒空洞，一旦形

6、成要及时接顶充填。合理安排隧道掘进。对容易积聚瓦斯的低风速隧道顶板附近、高冒区等地点，要严格瓦斯检查。当瓦斯超限时，必须严格执行瓦斯排放制度。5加强通风设备及供电设备的检修维护，减少无计划停电停风造成的瓦斯积聚。6一旦出现瓦斯积聚，必须制定周密的瓦斯排放措施，严格执行瓦斯排放程序，进行安全排放。2.3.2 防止引爆瓦斯措施1、瓦斯工区施工应遵守下列防火安全规定：（1）、瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不小于 200m3 储水量，保持一定的水压；（2）、瓦斯工区内必须设置消防管路系统，并每隔100 m 设置一个阀门（消火栓）；（3）、瓦斯作业区内应设置灭火器及消防设施，并经常保持良好状态。（4）、高瓦斯地区使用防爆型施工机械设备。2、火源管理（1）、严禁火源进洞，洞口、洞口房、通风机房附近 20m 范围内不得有火源。（2）、瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内。3、易燃品管理（1）、瓦斯工区内不得存放各种油类，废油应及时运出洞外，不得洒在洞内；（2）、瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等，必须存放在密闭的铁桶内，并由专人送到洞外处