1、气化分厂“921”液氨A球罐液位计法兰泄漏事故讲解了2015年9月21日，在液氨A球罐进行伺服液位计校验工作的过程中发生的泄漏事件及其后续处理流程。该事故缘起于仪控分厂人员带领外部检修团队在不了解液位计实际安装位置高度参数的情况下进行现场参数查看与设备检查，并错误判断A、B两罐参数相同。这导致他们在打开球罐顶部的液位计后盖过程中引发了氨气泄漏，现场作业人员及时撤离并启动应急预案，包括向相关领导部门报告、通知专业应急力量到达现场采取紧急控制措施。泄漏被暂时性控制住直到最终关闭下手阀解除风险。通过对直接和间接原因的详细分析指出，事故的主要根源在于违章操作以及相关人员对作业危害的认识不足，管理存在漏
2、洞，教育培训缺失以及专业技能不够扎实等方面。为了防止类似事件再次发生，文中提出了强化作业现场管理的具体改进意见，尤其是重大危险源区域内的维护检修活动要规范严格审批制度；加强职工的风险防控知识培训以提升他们的安全意识；并且提高所有层级员工的专业技术水平来确保有效的隐患识别和安全管理；还特别强调了增强应急反应处置能力的重要性。气化分厂“921”液氨A球罐液位计法兰泄漏事故适用于化学工业领域特别是涉及储存液态危险化学品如液氨的企业或设施中的工程技术人员、操作工人及管理人员。文件不仅为上述人员提供了关于此类高危环境下如何预防和应对突发事件的经验教训总结，而且对于促进企业内部加强安全管理体系建设、完善应急救援机制具有重要指导意义。此外，它也提醒相关行业管理者需重视安全生产标准落实情况，不断提高从业人员的安全责任观念和技术素质水平，从而最大程度地降低安全隐患。
安全达人 