烯烃公司“5•31”变换工艺气泄漏事故.docx

1、烯烃公司“531”变换工艺气泄漏事故（一）事故经过2014 年 5 月 31 日 18 时 37 分，烯烃公司气化车间二班现场巡检人员丁突然听到变换现场有异响，经确认声音来自变换炉框架，立即汇报班长吴，吴带领现场人员孟、丁携带四合一气体检测仪赶至变换装置现场， 落实安全措施后对变换炉框架周围进行警戒隔离， 根据现场漏气流向，初步判断变换炉（R-35001B）出口弯头处（高空）有工艺气泄漏。吴马上汇报车间值班主任胡。胡立即赶到现场，携带四合一检测仪并戴正压式空呼上框架进行确认，检测现场 CO、可燃气满量程，无法靠近泄漏处，现场未发现明火。18 时 42 分，汇报调度及公司领导后，变换系统退气、泄

2、压、置换，因二氧化碳压缩机退气，气化停 1#、5#主烧嘴，2#、4#气化炉低负荷运行。20 时 45 分，系统压力泄至 0.05MPa，现场 CO、可燃气检测合格，现场确认 B 系一段变换炉出口取样器入口法兰脱开导致工艺气泄漏。（二）原因分析1.直接原因变换炉 R-35001B 出口取样器入口根部阀处于打开状态,法兰未复位，管内结晶物因变换升温、升压，突然冲开，导致工艺气泄漏。2.间接原因（1）变换开车前未对取样器相关阀门、法兰完好情况进行确认，阀门确认表中无取样器阀门确认内容，未对根部阀门状态进行确认。（2）气化车间硫化期间取样器入口管线堵塞，车间未认真排查原因并组织处理，为工艺气泄漏埋下隐患，生产正常后系统压力、温度上升造成管线结晶物突然冲开、泄漏。（三）防范和整改措施1.对现场其它取样器进行全面排查，不使用的取样器双阀加盲板、切除，取样箱纳入周清项目进行检查确认。2.查出的隐患要严格按照“八定”原则彻底进行整改，避免遗留问题。