高压给水主调节阀故障.docx

1、高压给水主调节阀故障一、事件经过2008 年 6 月 10 日 7 时 32 分，#3 机负荷 120MW，发现高压给水主路调节阀在 5开度卡住，不能开关，此时高压给水流量 39t/h，高压主蒸汽流量1109t/h 并持续增大，立即派人去就地检查阀门气源、电源正常，就地开度与 DCS 上开度相符，紧急通知检修人员处理。7:45 高压汽包水位下降至600MM 时，向中调申请紧急停机。2008 年 11 日 18 时 58 分，#3 机组负荷 270MW，发现#3 机组高压汽包水位较低，为-296mm，此时高压给水主调门开度为 72，出现卡涩无法继续开大，此时高压给水流量仅为 192t/h，明显低

2、于该开度下的正常给水量（此开度下给水流量正常值应为 300t/h 以上） ，而高压汽包蒸发量此时为230t/h，高压汽包水位有继续下降趋势，立即至现场检查发现#3 机组高压给水主调门开度在 70左右时声音和振动较大， 但该阀门开度减小后声音和振动现象逐渐消失；17 时 00 分退出#3 机组 AGC 和一次调频，#3 机组降负荷至 170MW，高压给水主调门切至手动，维持开度为 66，声音和振动现象消失， 稳定后高压给水流量和高压汽包蒸发量平衡 （同为 170t/h） ，高压汽包水位稳定在-300mm 左右。21 时 50 分停机后发现，#3 机高压给水主调门在关闭到 35时，也出现卡涩现象，

3、无法继续关闭。2008 年 6 月 12 日，#3 机启动过程中，高压给水调节系统管道振动大，现场观察发现高压调阀开度较大（高压给水流量在约 220 吨以上）时整个管道系统振动很大，后按要求将机组负荷维持在 240MW，悉心操作，认真监视管道振动情况，确保了机组安全运行。2008 年 7 月 7 日 7 时 15，在启机过程中，机组负荷 120MW，#1 机高压给水主调门卡涩，卡在 5.9%开度附近，给水流量只有 37t/h 左右。切至手动调节只能关小，不能开大。立即退出 ALR 控制，降低机组负荷至 84MW。就地检查该阀几乎没有开度，立即手动关闭 B 给水泵高压出口电动阀，并断开高压给水调

4、阀的气源，高压给水调阀还是不动。之后开启该高压给水调阀气源，并开启 B 给水泵高压出口电动阀，高压给水调阀立即动作，此时该阀重新动作正常。重新升负荷至 120MW，投入 ALR，机组顺利进汽。2008 年 7 月 30 日 7 时 30 分，#3 机组启动过程中发现，高压给水主调门开度指令 60时，高压给水流量仅有 30t/h，现场检查确认其阀杆已断裂，机组维持 3000rpm 空负荷运转。通知检修人员处理，检修人员检查后告知需停机更换高压给水主调阀。6.2008年9月22日， 19时26分#2机负荷311.5MW， 高压主汽流量269.9T/H，#2 机高压给水调阀开度突然由 67.5异常升

5、至 92.4， 而高压给水流量却由 263.4T/H 降至 52.6T/H，高压汽包水位迅速下降，立即向中调申请退出AGC，手动减负荷，同时切手动调节高压给水主路调门，发现高压给水流量始终很小，无法增大。至现场检查发现#2 机高压给水调阀就地阀位指示已在全开位置，但给水流量仍然异常的小；19 时 27 分 09 秒，高压汽包水位降至300mm，DCS 上发“高压汽包水位低”报警；19 时 32 分，#2 机负荷 288MW，高压汽包水位降至630mm，DCS 上发“高压汽包水位低低跳机”报警，#2 机跳机。2009 年 7 月 23 日 8 时 00 分，#3 机组启动过程中，#3 炉高压给水

6、主、旁路调阀切换过程中，主路调阀略有卡涩，导致高压汽包水位较大波动。次日检修更换控制器后工作正常。2010 年 3 月 25 日 21 时 37 分，#1 机高压主调门阀位指示信号异常，机组在停运过程中高压汽包水位低故障停运。后经现场人员检查发现阀门位置反馈装置阀门定位器中，与阀杆连接的磁条（可以在定位器感应槽中上下移动，定位器根据磁条的位置确定发门开度）发生移位，相对于连杆向上异动。同时，阀门解体后发现阀芯密封圈磨损。2010 年 10 月 18 日 20 时 00 分，巡检发现#3 机组高压给水调门在开度指令一定时，阀杆有小范围波动，19 日 01 时 13 分检修更换密封圈后动作正常。二、原因分析经检查分析，大部分事件是由于高压给水主调节阀密封组件破损，堵塞阀门活动通道所致，另外还有阀杆弯曲、控制器故障、定位器故障等原因。三、防范措施1.要求在启机前活动一下高压汽包给水调门，检查其动作正常后再起机。2.在机组未并网前出现此类现象，应选择维持机组 3000rpm 或停机并通知检修处理。3.若机组已并网，应立即退出 AGC，手动降负荷尽量维持高压汽包水位，通知检修，并采取断气源、关闭