甲醇厂“12•13”2#锅炉爆管事故.docx

甲醇厂“1213”2号锅炉爆管事故讲解了发生在2014年12月13日凌晨的一起严重工业安全事故。该事故始于当班司炉在监盘时发现2号锅炉出口压力异常升高至3500Pa，伴随MFT动作和汽包液位迅速下降。班长纪立即上报并组织检查，最终确认为2号锅炉尾部竖井北侧的水冷蒸发屏两根及屏式过热器一根发生爆管。对于事故发生的原因分析指出，直接原因是由于锅炉水冷壁管内结垢导致垢下腐蚀及二次氢脆破坏，致使锅炉运行中出现爆破性破裂。间接原因在于空分机组凝汽器管束泄漏，循环水混入冷凝液系统，污染了锅炉给水，影响了水质安全。为了防止类似事故再次发生，文件提出了一系列防范和整改措施：一是要求在锅炉炉水磷酸盐出现异常后立即进行锅炉给水和机组冷凝液的加样分析，确保水质合格；二是强调严格执行锅炉计划检修制度，定期对水冷壁进行测厚检查，并及时更换磨损超标的管段。甲醇厂“1213”2号锅炉爆管事故适用于化工行业尤其是涉及锅炉使用的甲醇生产企业。这些企业应高度重视此类事故教训，加强对锅炉操作与维护人员的安全培训，提升其应急处理能力。同时，该文档也适合于从事锅炉设计、制造、安装和维修的企业及相关监管部门参考学习，以强化锅炉全生命周期的安全管理，避免因设备故障引发重大安全事故。此外，此案例可作为高校相关专业教学素材，帮助学生了解实际生产中的安全隐患及其预防措施。