炉高温过热器爆管停机处理.docx

炉高温过热器爆管停机处理讲解了11月16日某电厂#4机组发生的高温过热器爆管事故及后续处理过程。该事件发生在早上6：25，当时#4机负荷为240MW，运行人员发现异常后迅速判断锅炉存在泄漏，并确认泄漏源位于折焰角处的高过区域。随后，机组滑压减负荷并申请停机消漏，在8:37与系统解列。停炉检查发现A17排第4圈管子有一100mm长、30mm宽的爆口，爆口周围存在轴向微裂纹，表明管子过热。此外，还发现多根管子被吹破或吹伤，部分管壁厚度显著减薄。从事故原因分析来看，管内可能存在节流现象导致汽温偏高，进而引发泄漏。针对此问题，电厂采取了更换受损管子、使用内窥镜检查、增设壁温测点等措施，并提出严格控制升温升压速率、定期全面检查等预防对策。炉高温过热器爆管停机处理适用于火力发电厂特别是配备高温过热器设备的机组。该文档主要面向电厂的运行管理人员、检修维护人员以及安全监督人员。对于运行管理人员来说，可以从中学习到如何应对突发爆管事故，包括及时判断故障、合理调整机组参数、正确申请停机等应急处置方法；对于检修维护人员而言，则提供了详细的检查和修复方案，如使用内窥镜检查、更换受损部件等具体操作指导；同时，也提醒安全监督人员加强对高温过热器运行状态的关注，确保各项防护措施落实到位。