炉高温过热器爆管停机处理.docx

1、炉高温过热器爆管，停机处理事件经过：11 月 16 日 6：25，#4 机负荷 240MW，运行人员监盘发现炉膛压力表突然正压顶表，给水流量瞬间较正常值增加约 140t/h 左右,引风机电流增大，排烟温度逐渐上升，主/再热汽温 A、B 侧温度偏差增大，判断锅炉存在泄漏，现场进一步检查发现折焰角处锅炉高过区域有明显泄漏声。机长令机组滑压运行，减负荷至 200MW 以下运行，后向中调申请同意4机组停机消漏。于 8：374 机组与系统解列。停炉后检查发现：#4 炉高温过热器 A17 排#4 圈炉前侧（入口段）距底部大弯约 500mm 部位（标高约 48000mm）处管子有一长约 100mm，宽约 3

2、0mm 的爆口，爆口方向在管子靠 B 侧侧面。 从事故爆口看，爆口周围有众多沿管子轴向的微裂纹，裂口沿管子轴向，裂口的断裂面粗糙不平整，爆口边缘锋利，裂口附近有众多的平行于裂口的管子轴向微裂纹。高温过热器 A17 排第 4 圈管子的爆口是此次事故的原始泄漏点，管段材质为 T91，规格548。爆管吹破 A17排炉前炉后数第 2、3、5、6 等 4 根管子，吹伤 A17 排炉前炉后数第 1根以及 A16 排炉前炉后数第 26 等 6 根管子，其中吹伤 A17 排炉前炉后数第 1 根管子壁厚减薄严重，A16 排最薄 6.0mm。暴露问题：1、从爆管爆口四周有明显的细小裂纹外及爆口形状分析，爆口处管子过热；2、通过对爆口周围管道和爆管位置前后管材检查，未发现胀粗和材质变化， 管子内部可能存在有节流情况， 使管内介质流量减少，造成汽温偏高，管子薄弱部位出现胀粗和泄漏。防止对策：1、更换爆开及吹损的管子；2、停炉后使用内窥镜检查管子集箱和管接座；3、对高过加装壁温测点，进行管壁温度监视，设置超温报警，提醒运行人员及时调整参数；4、运行人员要按照规程规定严格控制升温升压速率；5、遇有停机机会对高过管屏要进行全面检查并作好记录分析；6、超温区域的的部分管子材质提高一个等级。