四号炉过热器爆管停机处理.docx

四号炉过热器爆管，停机处理事件经过：4 机组负荷 240MW，机组运行正常。2：00 左右，炉膛压力突然增至400Pa，引风机电流变大，燃烧不稳，排烟温度各点快速上升，立即投入 AB 层油枪稳燃。给水流量不正常大于蒸汽流量，分析判断为过热器漏泄。 2：09，运行值班员检查设备发现4 炉 IK3 附近泄漏。向中调王盛申请同意停炉检修，3：52 4 炉负荷减到 75MW，汽机打闸、锅炉发电机联跳正常。5 月 2 日 17：00，#4 机组检修完毕，转入备用。暴露问题：#4 炉高温过热器 A5 排#2 管圈炉前标高约 51000mm 处管子焊口断开，该焊口为异种钢焊口，下部材质为 TP347，上部材质为钢研102。附近 A5 排#1、#3 管子表面被吹出凹坑，A6 排1、2 管壁厚减薄超标。防止对策：1、对前述损伤管子进行更换，为保证焊接质量，对 A5 排和A6 排的2 管异种钢焊口，采用在锅炉厂定制的异种钢焊接接头，现场只焊接同种钢材料。2、对4 炉高温过热器中，与奥氏体钢对接的异种钢焊缝进行无损探伤抽查（共检查 225 个） ，提前更换有问题的异种钢焊接接头。3、由生产管理部联系，对4 炉高过异种钢焊口进行寿命评估，并结合评估结果制定整改方案。