1、安全检查表汇编五（机械篇）微信公众号：安全资料网目 录1. 车床安全检查表.22. 铣床安全检查表.43. 刨床安全检查表.54. 冲、剪、压机械安全检查表.75. 电焊机安全检查表.86. 破碎机安全检查表.97. 砂轮机安全检查表.108. 压力机安全检查表.119. 水压机安全检查表.1310. 皮带运输机安全检查表.1511. 型材挤压机安全检查表.1712. 锻造机械检查表.1813. 铸造机械安全检查表.1914. 木工机械安全检查表.2215. 光学机械安全检查表.2316. 热交换器安全检查表.2417. 吊具安全检查表.251. 车床安全检查表车床安全检查表序号检查项目检查内
2、容检查结果1生产环境机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过 1.2m工作场地自然通风良好，通道畅通平坦且路面上无积水和油污，有足够的照明2车床检查机械传动部分，电气部分应有可靠的防护装置保险、信号装置正常工、夹、刀具及工件必须装夹牢固机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品机床开动前要观察周围动态， 机床开动应先慢速， 后中速，仔细检查运转情况限位与联锁装置应灵敏可靠应有零压保护装置应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠制止动装置可靠3装卸工件装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘装卸工件后应立即取
3、下扳手禁止用手刹车工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打滑丝的卡爪不准使用4工件加工禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的 2025 倍， 车头后面伸出超过 300mm 时，必须加托架，必要时装设防护栏杆用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上车内孔时不准用锉刀倒角用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车切大料时，并没有留有
4、足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接2. 铣床铣床安全检查表检查表序号检查项目检查内容检查结果1照明应设局部照明照明灯应采用 36V 安全电压供电照明供电变压器应有接地（零）保护2装夹工件装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准规格在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车3劳动保护高速切削时必须装防护挡板操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽4切削操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀
5、具和机床的传动部位清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气应备有消理切削的工具5拆装立铣刀拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘6装平铣刀装平铣刀， 使用扳手螺母时， 要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒7对刀对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人8吃刀进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好3. 刨床安全检查表安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1设备检查各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于 55mm后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于
6、 3mm必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴刨刀轴径向跳动应小于或等于 0.03，运转时无明显振动刨刀轴上安装刨 刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用有短路保护和过载保护，且灵敏可靠 。熔断器符合要求，不得任意替代机床应保护接地（零） ，且有时显标志传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢吸尘装置有效刨刀变钝或缺损应及时更换推板必须结实，大小适宜，握持方便安全防护装置应灵活可靠工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠变速器操作灵活，有明显的档位标志2行为检查每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑大平创刨面时吃刀量不得超过 2mm， 小平刨吃刀量不能超过 1mm调整靠栅，必须停车后才能进行刨削中工件被卡， 应立即停机， 刀轴停时， 降低工作台，
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