推垮型冒顶事故原因分析及预防措施.docx

1、推垮型冒顶事故原因分析及预防措施推垮型冒顶事故原因分析及预防措施一、原因分析一、原因分析1、支柱失稳，该面采用 HZWA 一 2600 型金属摩擦支柱和 HDJW 一 1000型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱器，升柱，其初撑力只能达到 800Kg，再加上留底煤 O8m 左右开采，底煤强度仅为 55KgCm。，因此造成支柱失稳。2、支柱失稳，造成顶板离层，由于支柱初撑力小顶板下沉，软硬岩层下沉不同步，产生离层。3、离层后断裂呈六面体，下面由不稳定单体支架支撑，周围没有约束，出现不稳定结构。4、支柱的迎山角不够，不能支撑六面体下推力，工作面稍有动静，特别是在回柱放顶时，最易产生推垮型冒顶事故。二、防推

2、垮型冒顶事故措施二、防推垮型冒顶事故措施我局推垮型冒顶事故曾多次发生，来势凶猛，威力最大，因此必须采取坚决措施杜绝类似事故重复发生。1、改进支柱材料，增加初撑力，(参考矿大 89 年 2 月版 66 页)外注式单体液压支柱每根初撑力可达 78KN，在下位软岩层厚度不大于 2Om，煤层倾角不大于 30。时，基本上可以防止推垮型冒顶事故。2、改进巷道布置，煤层运输机巷沿下分层布置，摸清上下分层赋存情况，在有条件的地方(夹矸在 o3m 以上)实行分层开采，一方面可增加回采率，二是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。3、必须严格工程质量，接顶排柴按规定背齐背牢，连结成为整体，柱脚设踩子或大底座，戗柱戗栅及支柱迎山角支撑有力，阻止六面体岩石推移，木哚架设并达标准，采空区冒落充填高度达部颁要求(1520 倍采高)。4、有条件的推行综采其支架结构稳定，并有抵抗来自层面方向推力的能力。