1、工作面设备系列车拉移安全技术措施工作面设备系列车拉移安全技术措施18306 工作面设备系列车布置在工作面付巷内，付巷长 1200 米，宽3.8m，最大坡度 5 度，为保证设备系列车的拉移安全，防止事故发生，根据镇城底矿综采工作面设备系列车管理规定，特制定本措施。一、拉移前的准备工作一、拉移前的准备工作1、检查系列车周围的顶板、煤帮支护情况，支护应牢固，煤帮无片帮。2、检查拉移绞车的老汉木固定是否牢固可靠，对轮、各护罩、闸皮是否完好等。3、检查绞车钢丝绳的损伤情况，钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定。4、检查轨道间系列车周围有无杂物。5、检查轨道完好情况，轨道质量是否达到合格标准。
2、6、检查各车辆连接固定情况，连接件应合格，固定应可靠。7、检查系列车电缆、液管的敷设摆放情况，敷设应顺畅牢靠，不与其它物件挂扯。8、检查绞车信号是否畅通，按钮是否灵敏可靠。9、拆除系列车电气接地线。10、关闭液箱、水箱和过滤器组的总进水阀门。如水管的松驰度不够，应拆除，以防拉脱。二、拉移顺序二、拉移顺序1、拉移电缆液管。拉移电缆液管的松驰长度应大于本次系列车拉移的距离。2、在巷道内标定本次系列车的拉移距离，并设明显的标志，使信号工明了。3、系列车高压供电系统停电。4、人员撤离。5、点动绞车，将系列车前移 100 200 距离后，撤除各阻车装置。6、开始拉移。7、拉移到位后，在钢丝绳吃紧的情况下
3、，将各阴车器安装到合适位置，并固定好。8、恢复接地网，送水、送电。三、拉移过程中的安全注意事项三、拉移过程中的安全注意事项1、小绞车司机必须持证上岗，操作中应严格遵守小绞车操作规程精力集中，听清信号，信号不清，杜绝拉移。2、信号工应明确专人，绞车开动后应站至安全位置，信号工应熟悉信号规定，清楚本次拉移的距离和位置。3、拉移前，在坡头坡底应好警戒，防止无关人员进行系列车的拉移范围内。4、拉移系列车时高压线路必须停电。拉移系列车在检修班进行，每个圆班拉移一次。5、绞车钢丝绳钩头使用 6 道卡子固定与系列车的连接装置必须符合要求。每次拉移前，必须安排专人检查钢丝绳钩头，各车辆的连接情况，发现问题及时
4、处理。6、拉移绞车设在系列车的端部，平段设在系列车的前面，工作面顺槽有正负坡度时，系列车前后各安装一台慢速绞车，采用两台绞车配合对拉的方式移动控制系列车。拉移绞车与第一个车的距离不得大于 50m，必须配备声光信号装置，并设在行人侧。7、绞车采用四压两戗方式固定，压戗柱采用直径 20cm 以上的优质松木，压柱与顶板垂直，戗柱与顶板成 70角。8、拉移前应检查电缆松驰度，事先预留出大于本次拉移距离的长度。拉移前，在绞车钢丝绳上,巷道内等处做出明显标志，当到达选定位置时，信号工应及时发出信号停车。9、拉移系列车时由多人协同作业，作业人员必须站在安全位置。安排专人看好电缆、液管的正常拖移、观察设备列车
5、的行驶情况，系列车拉移时中间严禁站人。10、拉移系列车时先点动慢速绞车，系列车移动 200mm 后停止牵引，检查压戗柱牢固情况，发现问题立即停止拉移。确认无问题后人工将阻车设施取掉或打开，然后方可继续拉移。11、系列车移动到位后，要用阻车设施将系列车固定牢固，检查系列车的稳定情况，确认无问题后将电缆盘好，安设好接地极，摘开绞车钩头，收回钢丝绳，将绞车开关停电闭锁。12、车辆落道的处理：车辆落道后，不准用绞车牵引拉移上道。斜坡段绞车不允许摘钩头，第一节车上道时要注意绞车跳绳伤人，中间车落道需摘钩头时，将落道车与后面车连接处摘开，车下方必须打好戗柱等阻车设施，摘钩车不准上道，多车落道时，上道遵循离钩头最近车开始，逐台进行，车上道后立即与主车相接。阻车装置不牢不准上道。移变、泵站、电缆车等重车落道时，必须打好牢固可靠的起吊棚或起吊钩件后，方可上道，起吊所用的手葫芦，绳头，钩子等必须具有足够的安全系数，起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业，同时严密监视车辆的动态，以防侧倒伤人。处理落道时，机电队长或班长必须在现场统一协调指挥。上道时，人员应离开车辆的可能倾倒范围，必经进入时，应打好掩护木起吊物下，倾倒物下严禁站人。
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