1、采矿作业主要事故的成因及预防采矿作业主要事故的成因及预防我区地处鲁中丘陵地带，位于淄博向斜的南部边缘，主要分布石炭和二叠纪地层，赋存有丰富的矿产资源，现有各类矿山企业 160 余处，富产煤炭、耐火粘土、铝土、铁石、白云石、云母和石灰石等矿产，矿山开采具有悠久的历史，矿山企业作为当地的支柱产业，在国民经济中占有举足轻重的地位。矿山开采按照开采方式分为露天开采和地下开采，特别是地下生产矿山，受地质因素、开采活动和设施设备损伤等影响，形成大量的事故隐患，比如矿井老空积水、承压水威胁、瓦斯突出、提升绞车断绳顿罐和井下火灾等，所有这些都严重威胁矿工的生命安全。危害因素多，环境条件差，都给我们的安全生产带
2、来很大困难，本文仅从采矿作业者易于矿工密切相关的环节，来分析存在的主要事故隐患和易发事故类型，并从根本上采取措施，达到消除隐患，实现安全生产。一、采矿作业中存在的主要事故类型及原因一、采矿作业中存在的主要事故类型及原因(一)采场冒顶片帮事故在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的 40以上。分析该类事故的原因主要是：1采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当。如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。2作业
3、人员疏忽大意，检查不周根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后 12 小时内。这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有二些发生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。这时如果正好有人站在下面，将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。3处理浮石操作方法不当由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如操作时撬前面的，后面的冒落；撬左边的，右边的冒落；撬小块的浮石，却
4、引起大面积冒落等。有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。4地质情况变化，自然条件不好如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等，都容易引起冒顶片帮，在开采中要特别注意。5地压活动的影响有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。(二)采场塌陷事故这种事故经常发生在使用留矿法采矿的生产中。如某铁矿矿石粘结性较强，放矿漏斗上部结拱形成空洞，未及时处理，凿岩爆破震动使空洞悬拱破坏，采场突然塌陷，使两名作业人员被埋人矿石中，造成一死一伤。留矿堆中形成空洞的原因主要有：由于矿体上盘围岩节理发育，断层较多，回采易产生大块矿岩；矿石湿度大，粉矿和夹杂黏土多，易黏结成块；回采进度太慢，或采场搁置停采，长期没有放矿；漏斗间距太大；以及落矿后，平场时二次破碎不充分，以致：大块矿石潜埋于矿堆内，矿房局部发生堵塞，形成空洞。
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