炮采工作面爆破的安全措施.docx

1、炮采工作面爆破的安全措施炮采工作面爆破的安全措施( (一一) )采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不留底煤，以减少工人起底煤的工作量；不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。“两高”：爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率；炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。“两少”：爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效；爆破材料

2、消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容：(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点 20m 以内瓦斯浓度达到 1时，不准装药、放炮，同时附近 20m

3、 以内，都必须进行洒水降尘。(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和放炮出现“打筒”现象。(6)采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。( (二二) )采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种：(1)单排眼布置方式：在煤层厚度为 10m 以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图 5-7 所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为 65。75。(2)双排眼布置方式：在煤层厚度 10m15m，煤质中硬的中厚煤

4、层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图 58 所示。如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为 10。15。，眼底距底板约 02m 左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为 510，眼底距顶板01m05m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板。