下巷维修安全技术措施.docx

1、下巷维修安全技术措施下巷维修安全技术措施一、巷道概况一、巷道概况11031 下巷采用 11#工字钢梯形单棚支护，设计净断面 5.98m2，该巷道主要目的是满足 11031 采煤工作面通风、运输、行人等需要。该区域地质构造简单，走向近东西，顶板为泥岩、细粒砂岩，底板为砂质泥岩。受 11031 采煤工作面采动影响，部分工字钢棚弯曲变形，断面缩小到 5.5m2 以下，对通风、运输有一定影响。为保证安全生产，需进行维修。维修仍然采用 11#工字钢梯形单棚支护，腿长 2.5m，梁长 2.2m，扩修后下宽 3.4m，巷高 2.3m（轨枕以上），净断面达到 5.98m2，用椽子、稍子和塑编网打帮背顶。二、施

2、工方法：二、施工方法：（1）、以手镐落岩（煤）为主，若岩石坚硬，可采用风镐破岩；(2)、一顿矿车运料、运矸。三、维修质量标准：三、维修质量标准：1、巷道中心线至巷帮距离为 1.7m（底板），允许误差为50mm。2、巷道净高（轨枕面以上）2.3m。3、棚距 500mm,允许误差50mm。4、支架应垂直巷道底板，不准前倾后仰，1m 垂线误差不大于 30mm。5、棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于 50mm，梁两端应水平，误差不大于 40mm。6、椽子打牢，分布均匀，打成直线，一棚打 22 根椽子，两帮各 7根，顶 8 根（椽子间距 30mm)；每棚应打撑子 6 根，顶、耳口处各 1

3、根，腿底处各 1 根。7、棚腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长宽厚=200mm150mm50mm，并保持 200mm 柱窝深度。8、梁腿接口严实合缝，其离合不超过 5mm。9、巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序。10、空顶超过 400mm 必须使用木垛接顶，茬紧备牢（接顶处用稍子，椽子备顶，不漏碴）稍子铺设严密顺滑，不漏碴，无刺稍，表面用双抗网进行铺设并连接，搭接长度 100-150mm，椽子数量按规定打够，无松动现象，椽子、撑子打成一条线。11、抬棚腿要支在支架顶梁的正下方，抬棚梁头接梁头，与支架棚梁接触处要用背楔背牢。四、

4、维修流程：四、维修流程：维修流程：检查加固附近支架-拆除支架-架棚1、维修前应达到以下要求：（1）维修前首先加固扩修地点前后支护，维修过的工字钢棚用撑木固定,对未扩修的工字钢棚用 DW22-300/100 型液压支柱进行加固。每棚用两根液压支柱加固，液压支柱顶盖加 5mm 厚木板支在顶梁的两端，加固长度不低于 3 棚，初撑力达到 110kN。支柱应用防倒绳拴在顶梁上，防止倒柱伤人。（2)扩修前后的管线、电缆要加以妥善保护，扩修前将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上，然后用皮带覆盖，前后覆盖长度不低于5m，扩修处用煤袋覆盖于皮带之上，煤袋长度不低于 3m。（3）维修前必须清理好退路，维修地点后巷

5、道 5m 内高度达到 1.6米以上，保证后路畅通无阻。（4）维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、加长卸载手把（长度不小于 0.7 米）、长钎等回棚工具及荆稍、背木、坑木等护顶背帮材料；无护顶背帮材料，不得撤换支架。（5）检查维修地点支架情况，发现烂帮漏顶立即处理。（6）维修地点要铺设直径 75mm 以上，长 4m 的钢管当通风管，防止冒顶时堵巷影响通风。2、拆除支架时，按以下程序作业：（1）在待拆除支架顶梁的中心支设一根 DW22-300/100 型液压支柱，支柱初撑力达到 110kN。支柱应用防倒绳拴在顶梁上，防止倒柱伤人。（2）用手镐松帮，待支架两侧掏出 100mm200mm 间隙时，开始拆

6、除支架柱腿。（3）拆除工字钢支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。（4）拆除工字钢棚顶梁时，支柱卸载要缓慢放液，不可过快，防止突然来压造成支架变形、扭斜甚至垮落发生事故。回单体柱时先回两边柱后回中心柱。（5）回撤棚梁和中心柱。严格按此程序逐架回棚，严禁空顶作业。3、架棚时按以下程序进行：（1）固定钢梁：前探梁前移，量取棚距，按中线和腰线确定钢梁位置，用椽子及塑编网背顶背顶。采用 2 根前探梁，前探梁由型钢梁加工制成，配合固定器作为临时支护，前探梁长 3m（前探梁支护图见附图）。前探梁最大控顶距离：1m。安装前探梁前，要对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好两个固定器，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器（前探梁支护距离不得大于 1m），一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。前探梁固定后，安装工字钢棚顶梁，并按规定要求背顶。前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔