1、通风系统改造水仓施工安全技术措施通风系统改造水仓施工安全技术措施根据矿生产需要，现决定开三队在中东一老调车室对面进环形水仓一个。为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施：一、施工位置：一、施工位置：一水平双轨巷（开口位置现场标定）。二、扩修断面尺寸及工艺要求：二、扩修断面尺寸及工艺要求：1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网、索+喷浆”复合支护。两侧水仓通道长 12m，水仓长 24m。施工后巷道净下宽 4000mm，净高 3600mm（联络巷不含 200mm 厚地坪）。锚杆规格：22X2500mm 等强锚杆，间排距 600mmX600mm，铺金属菱形网。网搭接 100mm，每 200mm
2、连 1 扣，呈“三花”布置。锚索为?17.8X8000mm 锚索，间排距 1500mmX1500mm，喷浆厚度 100mm，水仓通道开口分别打 3 根锚索，用于加固巷道。2、泵房通道地面比大巷底面高 200mm，通道内打 200mm 厚 C20 混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高 50mm，水仓通道水沟规格：深 X 宽=800mmX400mm，240mm 厚砖墙，粉面压光。3、水仓规格：长 X 宽 X 深=20000mmX2180mmX1600mm 砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑 200mm 厚混凝土打底再砌 240mm 厚砖墙，砂浆比例 1：3，勾缝，抹面压光，由南向北按照-4坡
3、度挂线砌筑。（见中东一通风系统改造水仓施工图）。4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。三、施工方法三、施工方法1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边炮眼布置在巷道轮廓线上，眼距为 300mm，炮眼间均匀布置空心眼，二圈眼距为400mm、二圈眼到周边眼的距离为 300mm。周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于 300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。2、严格执行“一掘一喷、两掘一挂”制度，即每掘一个循环进行一次初喷，初喷厚度为 70mm，每掘两个循环进行一次挂网，挂网最大滞后距离为 2m，复喷距迎头最大距离 5m，一个循环不超过 1.5m。3、水沟
4、砌筑前，要挂好线。每隔 57m 要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为 380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于 C20。四、支护顺序及要求四、支护顺序及要求巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆、锚索，挂网、复喷成巷。1、巷道永久支护1）采用锚网、索+喷射砼支护。其中，两帮底脚锚杆按-60打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为 4190s，35min 后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长 3050mm
5、，安装后 15min 锚固力85kN。锚索与巷道轮廓线垂直，每根锚索使用 90（400*500）快、中速锚固剂锚固，锚索头外露长度 300mm。锚固安装后锚固力200 kN。2）金属网安装时必须紧贴巷道岩面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度 3050mm。3）终喷喷射 100mm 厚的 C20 砼，其配合比为水泥：沙子1：2（重量比），水泥采用 P.C32.5 普通水泥，沙子采用中粒河沙，水灰比均为0.40.45。不得出现蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。4）水沟打底砌筑采用 C20 砼，其配合比为水泥：沙子：水1：2.2:0.6，（重量比），水泥采用 P.C32.5 普通水泥，沙子采
6、用中粒河沙。2、临时支护“锚网、索+喷浆”工艺采用初喷 C20 砼 70mm 作为临时支护。五、安全技术措施五、安全技术措施1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点把口警戒工作，并挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹 3 遍哨子，至少再等 35s 方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点：通往 1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头），警戒距离为距施工点 150m 外安全地点。5、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。运一队车辆确需通过施工区域时，运一队专职协调人员必须先与开三队跟班队干联系，经同意且人员全部躲入水仓巷安全地点或机车室安全地点后方可行车防止运一队倒车或车辆掉道发生运输事故。6、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径 4 吋铁管子套好，再用50
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