1、风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：北风井上井口南侧三、施工目的：截取提升绞车主钢丝绳四、施工负责人：王清强安全负责人：张祎祺技术负责人：花磊五、参考数据：M 大罐=3.67T；M 小罐=3.5T；M28#工字钢=0.38T/根；工字钢长度 8m/根；井筒套架梁间距 3m 单根 28#工字钢在支点间距 3m时承重：M 承重=9.5T两根承重为 M=29.5T=19T3.67T3.5T六、施工前的准备：1、材料工具：长度 8m 的 28#工字钢 2 根，钢丝刷 2 把，松动液 4瓶，8#、10#铁丝、棉纱若干，22-24、30-
2、32 梅花扳手各 2 把，15、18活口扳手各 1 把，斜铁冲子 2 把，大小锤各 2 把，钢丝绳卡 5付，5T 的卸扣 2 只，12.5mm 长 2m 钢丝绳鼻子 2 根，21mm 的棕绳50m，双钩保险带 5 付，对讲机 2 对，氧气乙炔 1 套，风动工具 1 套。2、检查上井口南侧 114KW 小绞车地脚螺栓、钢丝绳、制动闸、工作闸等，保证完好可靠，并于施工前将风源接至上井口南侧施工地点。七、施工步骤：1、截取大罐的主钢丝绳1）清理井架清理井架及套架梁上的杂物，确保施工人员的安全。2）棚罐先将下层罐开至上井口停车位置，施工人员将两根长8m 的 28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南
3、北侧摇台各余2.5m)，施工负责人通知绞车司机以 0.1m/s 速度下放大罐，当罐平稳落在工字钢上，钩头松动后停车。3)拆连接装置先拆除罐笼上端 4 根备用钢锁连接卸扣，然后拆除钩头连接装置的螺栓，用 5T 卸扣将上井口南侧 11.4KW 小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起，同时在钩头上连接好棕绳，施工负责人通知绞车司机以 0.3m/s 速度下放绞车，同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧 30 米处，使用钢丝绳卡将钩头后方 5m 处与小绞车钢丝绳头卡紧，防止跑绳。4)截绳、做钩头将钩头拉起，拆除压绳块，松动楔形环，抽出钢丝绳，截取 2m 样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置，将新
4、绳头拉紧，装上压绳块后紧固好。5)安装连接装置拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。施工负责人通知绞车司机以 0.3m/s 速度上提绞车，施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口大罐上方 0.5m 处。连接好大罐罐笼上端 4 根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的 5T 卸扣、棕绳。6)拆除工字钢施工负责人通知绞车司机以 0.1m/s 的速度上提绞车，将下层罐开至上井口到位停车位置后，将工字钢移出大罐。2、调绳1）先将小罐开至下井口停车位置，停车后用地锁锁住西侧滚筒，关闭所有盘形闸油路闸门，检查确认无误后打开液压站离合器油路闸门。2）“调绳/工作”开
5、关转至“调绳”位置，将“G1阀控制”开关打至右侧，G1 阀带电; 启动液压站，推制动手柄分离合器，到位后将“G1 阀控制”开关复位。3）先关闭液压站离合器油路阀门，再打开东侧盘形闸油路阀门，操作调绳连锁开关 SA2.13 接通安全回路; 启动液压站、润滑站，慢速开动绞车调整大罐至上井口停车位置，操作调绳连锁开关 SA2.13 使安全回路断电，停止绞车。4）先关闭东侧滚筒盘形闸油路阀门，再打开离合器油路阀门，将“G2 阀控制”开关打至右侧，G2 阀带电; 启动液压站，推制动手柄合离合器，到位后将“G2 阀控制”开关复位; 然后关闭液压站离合器油路阀门。5）“调绳/工作”开关转至“工作”位置，按下
6、“故障解除”按钮，安全回路接通。6）调整深度指示器指针至正确位置，合上深度指示器小离合器，校正深度指示器数字; 检查各盘型闸情况，并打开所有油路闸门; 打开地锁，调绳结束。3、试车联系信号工正常送点，安排绞车司机正常开车，试车正常后，清理施工现场。4、截取小罐主钢丝绳1）清理井架清理井架及套架梁上的杂物，确保施工人员的安全。2）上口小罐棚罐先将下层罐开至上井口停车位置，施工人员将两根长 8m 的 28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m)，施工负责人通知绞车司机以 0.1m/s 速度下放大罐，当罐平稳落在工字钢上，钩头松动后停车。3）拆离钩头连接装置先拆除罐笼上端 4 根备用钢锁连接卸扣，然后拆除钩头连接装置的螺栓，用 5T 卸扣将上井口南侧 11.4KW 小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起，同时在钩头上连接好棕绳，施工负责人通知绞车司机以 0.3m/s 速度下放绞车，同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧 30 米处，使用钢丝绳卡将钩头后方 5m 处与小绞车钢丝绳头卡紧，防止跑绳。4）截绳、做钩头将钩头拉起，拆除压绳块，松动楔形环，抽出钢丝绳，截取 2m 样
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