掘进机使用安全措施.docx

1、掘进机使用安全措施掘进机使用安全措施一、对掘进机司机的要求（一）一般规定1、司机必须经过专业技术培训， 熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。5、综掘

2、机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（二）开机前进行如下例行检查1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。2、检查

3、电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过 10m。3、检查电气显示是否正常。4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。7、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。9、检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到

4、断开或中位。10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。13、检查各油箱油标油位是否正常。14、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的碎矸、工具及其他杂物。15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。二、掘进机操作1、开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。2、根据作业规程的要求，按机器技术操作顺序进行操作，熟记操作方式，避免由于误

5、操作而造成事故。3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。4、按作业规程要求，根据不同性质的岩石，确定最佳截割方式进行截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。截割程序应遵循以下原则：一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的岩石为不同硬度时，应先软后硬切割。切割应注意岩石的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。截割全煤时，应先四面刷帮，再破中间部分。当截割岩石硬度大（6f13）且为同种岩石时，应将截割头处于水平和机器中

6、心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过 220mm 为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过 700mm 为宜。对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。5、停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将控制阀的所有手柄全部置于中位置，一般停机顺序是：截割部装载机胶带转载机液压泵。停机时应尽量将胶带转载机上碎矸拉空。三、掘进机操作流程1、启动前，首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合煤矿安全规程（2011 版）规定，设备工作和行走区域内的物体，地表承重能力，以及地表倾角和其他设备的现场保护。2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。3、启动前，必须仔细检查设备功能保证设备能够安全运行：检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充足、清洁；检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固；检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被设备压住或卷入履带内；所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩