1、掘进机使用安全技术补充技术措施掘进机使用安全技术补充技术措施结合我单位现有施工装备和技术特长，经过施工方案论证，为加快施工速度，主、副斜井决定采用 EBZ160 掘进机一次掘进成井，配合 2 部DJS-800 型皮带机排矸的施工工艺，特编制此补充措施。一、工程概况主斜井工程量 168m，净宽净高=4.63.8m，副斜井727m，净宽净高=4.03.5m，表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，砼强度砌碹部分 C25，垫层用 M10 砂浆片石，铺底砼 C25，岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护，喷射砼强度 C20。二、施工方法：1、掘进采用掘进机一次掘进成井。当岩石过硬，掘进机无法施工时仍采用炮掘。掘进
2、机行进切割顺序：由下向上顺序，先中间后四周的原则切割。综掘机切割时将切割头调至斜井巷中，由中下部开口进刀，左右摆动，切出横槽，然后由下向上切割，进刀深度以 0.5m 为宜，先切割至与设计相近的断面，最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。综掘机每掘进 1m 后，必须停下来进行顶部锚网支护，遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时，采用钻爆法挑顶。支护完成开始后，再进行下一循环。切割工艺流程：准备切割转载运输退出（同时准备支护材
3、料）支护综掘机切割顺序示意图如下：说明：本图为切割滚筒运行轨迹示意图。图中 1 点为滚筒割刀进刀起点。图中 2 点为刷宽成井起始点。掘进机掘进操作工艺流程如下：（1）接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况，并由专人检查通风、瓦斯情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。（2）对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。（3）检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。（4）开机前必须发出报警信号，按起动顺序：液
4、压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。（5）液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。（6）各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把一下从一头转换到另一头。（7）掘进时，应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。（8）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（9）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取钻爆法挑顶等其它措施。（10）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时，司机必须立
5、即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（11）截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（12）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于 300 毫米，严禁截割头与铲板相碰。（13）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（14）岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（15）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（16）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
6、（17）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（18）随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（19）运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。（20）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（21）发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。（22）截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（23）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。（24）发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，操作顺序如下：按下急停按钮切断控制开关电源把手把打到零位将所有操作阀手把、按钮置于零位关闭供水开关。（25）正常停机顺序：将掘进机退出迎头 35 米停截割头 收回截割头将截割头放在掘进机中心的最低位所有手把回零位 停转载皮带停油泵电机关断电源手把并闭锁按下紧急停止按钮关闭供水开关。2、运输未安装皮带前，采用刮
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