1、超声波抛光机操作作业指导书超声波抛光机操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命.2.0. 适用范围:2.1. 各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光以及及新员工培训。3.0. 使用方法：3.1. 预备工作:3.1.1. 控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线（将插头上的缺口对准插座凸筋后插入，并用螺帽锁紧）；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上（方法是：按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐，将输出线的铜丝穿过
2、圆孔放松塑料帽夹住即可）；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。3.2. 开机:3.2.1. 打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮（指示当前是振动研磨状态）和暂停指示灯亮（指示当前在待机状态），在抛光状态时，左面的数码管显示的是振动强度设定值（1-9 之间，数字越大振动越强），数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增 1 个数；按该键减号端，对应的数字会减1 个数；如按住加减键
3、超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到 9或减到 1 为止（在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。只有在按动“振动强度设定键”时，才会短时间显示振动强度设定值，在火花状态下，右边的数码管显示 1-5 档火花强度）。按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振动强度指示光柱”是先闪烁一下，然后稳定在某一格高度上，将工具头接触工件时，接触面会有声音发出或有滑感，（按启动键后 1.5 秒钟内，若工具头压力有变化，会使电脑寻频不准确）如果没有振感或振感很小可重新暂停再启动。一般情况下光柱指示值越高，相对的振动也就越大。振动强度设定值越大光柱指示值也会越高。光柱指示值的高度还与
4、工具头的长度和材质有关。夹工具头的螺丝拧得紧不紧也与振动强度有很大关系，如果变幅杆与换能器的螺纹拧得不够紧或工具头夹紧螺丝拧得不够紧,控制器会找不到谐振频率而不能正常工作。按一下“火花”键，火花指示灯亮，同时抛光指示灯灭，振动强度会自动选择5,此时用铜质工具头就可以在工件上放电加工（应确保火花输出线已连接在工件上）。加减“火花强度”选择键，可以改变火花强度，显示数“1”对应的火花强度最小，精度最高；显示数“5”对应的火花强度最大，蚀除的速度也最快。振动太大或太小都会影响放电效率（以所排出的黑污多为标准），正常情况下对应不同的火花强度 ,控制器会自动将振动强度选择在合适的大小.对一些特殊的工具头
5、或特殊的工件材质.也可人工改变振动强度(加减振动强度设定值)来改善放电状况。至此就可以进行放电和抛光工作。3.3. 整形:3.3.1. 大多数模具型腔由于粗糙度高和形状不精确等原因，在抛光前都需要经过整形过程。金刚石锉刀和纤维油石是两种性能很好的整形用工具头。由于它们具有在整形时不用放水或煤油等液体、加工时视线好、整形后不需要特别的防锈处理和声波振动能量损失小等优点。所以在细筋窄缝和型腔的侧面整形用金刚石锉刀作工具头效果最好，型腔的底部平面和棱角线条用纤维油石作工具头作整形效果很好。火花放电整形是成本最低、精度和效率都很高的整形手段。一般经过电火花、线切割或数控铣等工序加工模具型腔，其表面比较
6、粗硬，可先进行火花放电整形。放电时工具头与工件之间要有水或皂化水作介质（浸没、滴注或用工具头沾液都可以），并使用放电专用工具头（该类工具头碰到工件时会产生明显的撞击声），如果用错会影响放电效率。工具头在工件上移动时不要压得太重（具体可以看放电点所排出的黑污多为标准），移动速度在每秒钟 100-300 毫米左右，并且要注意观察放电的部位是否正确（以放电点是否在你所期望的位置来判断），这样才能做得精细。有些深槽内由于振动能量被介质吸收太多放电可能较困难，可采用不放电也不用介质而直接用金刚石锉刀整形的方法解决。火花强度的选择，要根据原始表面的粗糙程度和需要去除量的多少等情况确定，很粗糙的表面可用火花强度“5”开始放电，然后选“4”或“3”各放电一遍，以后可以根据具体要求选择火花强度。如原始表面不是很粗糙，也可以从“4”或“3”开始放电。很精细的表面甚至可以不放电就直接进行研磨。放电时注意一定要放电到工作面上每一处火花点都一样粗才可以进行更细一次的放电，否则会降低工作效率。3.4. 研磨（抛光）:3.4.1. 经过本机“1”档火花强度放电的工件可以直接用竹片工具头和 W28 的研磨膏开始研磨，
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