1、防水闸门试压安全技术措施防水闸门试压安全技术措施一、工程概况S（-400）水闸门是为 S-400 亚水平开发服务的防治水配套工程。墙体设计承压 3.5 MPa,防水闸门设计承压 2.5MPa。设计长度为13.5m，掘进体积为 292.2m3,浇灌砼 136.4m3。 S（-400）防水闸门硐室布置在-400 主石门 5#导线点以内 3043.5 米处，标高-399.5。水闸门硐室-、-段为混泥土碹支护，施工长度为 10m;-为水闸门硐室主体支护段，施工长度为 3.5m。支护形式为钢筋砼,硐室总长度为 13.5 米，坡度为+3。水闸门硐室布置在长兴灰岩中下部，岩性中厚层、性脆，岩石硬度 f=68
2、。二、注水试耐压方案（一）、试压依据：根据煤矿安全规程第 273 条和煤矿防治水规定第 68条之规定，对新浇筑的防水闸门必须进行防水耐压试验。（二）、注水耐压试验方案：注水方案：采用生产用水预注水，逐步加注稳压，利用排水管卸压稳压的方案。1、水闸门设计压力为 2.5MPa 注水压力计算：2.5110%=2.75MPa2、注水系统：水源：利用-300 水仓储水源， -300 泵房 D580型及 D600 型水泵；从主排水母管（480mm，静水压 4.54.6 MPa）出接节，安装 1.5 寸无缝钢管做为注水管，将压力水送至注水试压点。在-400 增设备用潜水泵一台，做为排水之用。3、注水硐室（巷
3、道）概况：硐室结构已完工，混泥土结构达到养护期，硐室周围已进行注浆处理，距耐压试验已有 2 个多月。水闸门前方巷道断面为 19.1m2 ,长度为 15m，容积为约为 286 立方。三、注水试耐压试验要求及试验步骤（一）、组织领导为加强对本次试压工作的组织领导，确保安全顺利，公司成立S（-400）水闸门试压工作领导小组。1、成立领导小组：组长：副组长：成员：施工队队长、生产科、机电队、安通科相关人员2、人员组织、材料、设备准备人员组织由 负责技术由负责。设备的准备（包括采购、租借）由 负责。设备安装、检修由 负责。（二）、试验压力不得低于 2.75 MPa，连续稳压时间不少于 24小时。（三）、
4、注水耐压试验前期准备1、清理注水水闸门前后杂物，撤掉活动轨道；2、排气管必须延接至巷道当头最高处；3、水闸门门铰、闸阀加注润滑油；4、未用预留管道里侧加盖蒙板；5、铲除清理水闸门及门框密封部分所有水泥琐碎杂物；6、将右墙体上的 4 寸无缝钢管水管（用于排水、稳定和卸压）出口安装 4MPa 压力表和放水卸（稳）压闸阀；7、排气管安装 4MPa 球阀；8、注水管道加装稳压阀及 4MPa 压力表；9、在水闸门后方不少于 20 米处安装井下通讯电话机，直通调度室；10、清理墙体上注浆管；11、上述工作完毕之后，对注排水系统进行一次全面的检查，要求管道通畅，各机械、仪表运转正常；12、正式注水试压前，先
5、进行一次预注水试验。（四）、经检查，确认安全无误后，进入注水加压试验。四、注水耐压试验1、在进入试验前必须再次进行确认：要求水闸门启合正常，放水、稳压闸阀，仪表运转正常。2、水闸门密封圈要求接触严密，密封条要擦拭干净。3、确认安全之后，由总指挥下达预注水指令。4、预注水水量达到 250m时，开始进行控制加压。5、只有当排气管内没有空气排出，才可以关闭开关。6、试压期间，设观察员一人，调压人员两人（分别控制进水闸阀和排水闸阀）；调压员根据观察人员意见进行注水调节。7、压力达到 1MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa 时，各稳定 30 分钟，进行观察，检查仪表、闸阀、硐体，巷道等情况；最终压力
6、稳定在 2.75MPa时。8、在试压期间，如果出现墙体裂缝、漏水量骤增、漏水压力突然增大、水闸门变形或仪表等异常时，立即停止试压，并进行排水卸压，同时报告调度室。9、注水压力达到设计压力后，一般情况下不得卸压，特殊情况下带班负责人根据试际情况可指令放水卸压，并报调度室。10、试压期间，必须有矿领导跟班，随时检查和及时处理试压中出现的问题。11、注水试压期间，采矿、机运、技术、安通、调度室等有关单位必须全面参与试验12、注水试压期间，水闸门前设专人进行观察，测水、测压，对漏水量、压力变化，门硐有无裂缝都要按要求半小时记录一次，同时向矿值班调度室汇报。13、试压期间，必须做好原始记录，由技术部门负责组织绘制试压曲线。a、时间和压力关系曲线b、时间和漏水量关系曲线c、水压和漏水量关系曲线14、注水试验达到设计压力，稳压时间不少于 24 小时后，由总指挥下达试验结束命令，注水试验结束。15、泄压后，打开闸阀，放出巷道积水，然后打开水闸门进行全面检查。特别是要检查水闸门前室、前方巷道四周是否滴水和硐室前后方巷道顶帮情况。如有滴水则要记录水量，持续时间，及时进行注浆、加固处理。16、结束后技术科负
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