1、浅谈沥青混凝土搅拌机的有效控制对策浅谈沥青混凝土搅拌机的有效控制对策在经济发展的推动下，我国公路建设进入了高速发展的新阶段。在公路建设过程中，沥青混凝土搅拌机的应用越来越普遍。各种类型的沥青混凝土搅拌机也随之应运而生，但各种类型搅拌机的质量均各不相同。本次就搅拌机各部件结构、设计等进行分析，旨在探讨搅拌机应用过程中的有效控制措施。目前，越来越多的沥青混凝土搅拌机应用于公路建设施工中。搅拌机种类繁多，应用也质量呈现出参差不齐的现象。质量得不到保证导致设备在应用的过程中出现一系列问题，给工程施工质量和进度造成严重影响，同时也加大了设备检修和护养的成本。因此，对沥青混凝土搅拌机的有效控制措施进行深入
2、研究具有重要的价值和意义。沥青混凝土搅拌机的部件构成及相应的运作机理沥青混凝土搅拌机的部件构成及相应的运作机理在沥青混凝土搅拌机中，其主要包括给料机、加热滚筒、振动筛、除尘设备等多个部件构成。在对各部件的构成及相应运作原理进行详细分析后，才能对各具体部件制定出相应的控制策略，促进搅拌机整体运作质量的提高。2.1 给料机间歇式沥青混凝土搅拌机在公路建设施工中应用最为普遍，其在运行过程中所发生的传动方式具体表现为调速电机减速器链条辊子短皮带。传动过程中所需要的短皮带速度的大小主要由调速电机转速的快慢来决定，而总体生产效率直接取决于短皮带的速度。在供料环节，沥青混凝土搅拌机通常主要有 4 个或 5
3、个冷料仓共同组成。在各冷料仓中均盛有相应的骨料，在每个冷料仓下方均放有一个固定的给料机。所用应用的给料机均由相同的基本硬件组成，因此，所有给料机在运行构成中产生的运转速度及存在于成品料中的骨料配比基本保持相同。当给料机的运作速度过快时，系统中的加热设备及滚筒的负荷也会随之加大，导致骨料的温度下降，增加热储料仓中的积料；当给料机的运作速度过慢时，滚筒的供给无法得到满足，导致料温上升，降低生产率，进而影响了道路施工效率及质量。在进行生产前，应根据具体配比单及相应的生产量，将各调速电机的具体转数计算出来。另外要注意检查盛放骨料的料仓的潮湿情况，避免骨料应受潮而发生堵塞。可将报警器安装在料斗上，严密监
4、视料斗是否为空料状态。2.2 传送皮带给料机在传送皮带给料机中，骨料进入加热滚筒主要依靠输送皮带的运送来实现的，而滚筒拖动时的转速是影响输送效率的主要因素。转速慢时，骨料传送慢，固定时间内存在于加热滚筒中的骨料增多，加热效率低，燃料消耗增加。转速快时，固定时间内存在于热滚筒中的骨料少，加热效率高，降低燃料消耗。但传送皮带的转速不是唯一的决定因素，通过对其进行调节只能在较小范围内实现对料温的调节。2.3 加热滚筒加热滚筒的参数主要有转速、倾斜角度、长度等。其转速对骨料加热产生的干扰不大。转速快时，骨料的加热会具有更高的合理性，且可节约物质消耗。转速过快时则会对骨料的加热产生不利影响。在速率一致的
5、情况下，滚筒倾斜角度的安装位置会对搅拌机的正常运作产生一定的干扰作用。所以，在其它数值均合理的情况下，倾斜角度很高时，可有效缩短出料时间。翻料板的作用主要为对滚筒内部骨料进行翻转。按长度方向可将滚筒分为出料区、主要加热区、进料区三个部分。根据不同地方应用需求，翻料板的设计都各不相同。滚筒长度及宽度越大，其热容量越高。2.4 提升机提升机运作速率越高，固定时间内振动筛上的骨料量大，加大振动筛负荷；运作速率越低时，在固定时间段内振动筛上骨料数量就越少，筛分效果就越好，导致滚筒内骨料量过重，极易造成卡机。因此，提升机的速度应调节到适中的速率。通常情况下，提升机的链式传动应为两条链，同时应具有避免链条
6、发生反转的相应机构，才可有效保证提升机的正常运作。2.5 振动筛振动筛存在于搅拌楼的最上面位置，其外壳呈一个封闭式隔尘室。振动筛结构有框架、筋板、筛网等部件组成，其作用主要是将骨料筛分到相应的热料仓中，再由电子秤来完成对骨料的称量。在搅拌机的应用过程中，振动筛的作用及性能直接影响到沥青混合料的质量。为了增加骨料在振动筛上的通过率，降低振动筛负荷，应按一定角度对振动筛进行安装。这样不仅可以提高工作效率，还可将不合格的骨料有效运送至废料堆。2.6 热储料仓热储料仓的作用是将已经筛分好的骨料进行仓盛存放。热储料仓由 4 或 5 个小料仓组成。料仓门为悬挂式，由 2 个具有弧度的对开底板和挂耳构成。为了避免料仓门被骨料卡住，可将料仓门设置为主、副门，应用气缸对主、副门进行控制。通过对料仓门开启位置的互换有实现降低冲料的相应数量，进而达到相应的配比要求。2.7 热称料仓在搅拌机中，热称料仓的作用主要为根据具体配比对骨料与沥青进行称量，并将骨料与沥青放入相应的搅拌锅。称料仓一般均处于悬空的状态，其只跟搅拌机中的拉力或压力传感器发生接触，并以传感器为媒介将相关信号传送到计算机，进而实现其称量功能。因
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