除铁器安全技术措施.docx

1、除铁器安全技术措施除铁器安全技术措施一、施工概况一、施工概况因生产实际需要，主井驱动机房需重新安装除铁器 1 台。该除铁器型号：RCBDB-18T3 型，除铁器直径 2.05m，高 1.7m，重量约12t。除铁器顶部均匀分布 4 组起吊点，每组起吊点距离 1.7m，每组起吊点分别有起吊孔 2 个，配套滑轮组 2 组。除铁器电压等级 660V。现计划将除铁器安装在原有除铁器支腿上，需增加两根支腿，并需沿长原有除铁器滑轨、重梁，对重梁再次加固，并将圆柱形除铁器吊挂于滑轨上。为保证除铁器安装施工安全，特编制本专项安全技术措施，待审批后遵照执行。二、施工地点及作业环境二、施工地点及作业环境施工地点：主

2、井驱动机房三、施工时间三、施工时间 2015 年 11 月 1 日至 11 月 4 日，每日 8:00-12:00；四、施工内容四、施工内容焊接除铁器支架，安装除铁器一台五、施工人员五、施工人员现场施工负责人：王爱军安全负责人：徐俊义安 检员：（矿安监科指派）现场施工作业人员：见施工人员措施培训学习表六、施工前的准备六、施工前的准备 1.施工前，拉空主井皮带机停机，就近闭锁主井皮带。提前拆除原有除铁器电源线，控制线路。2.提前焊接两根除铁器支腿，每根支腿使用 2 根 16#槽钢组合焊接而成，支腿高度 5 米，提前备齐两根 36#工字钢。3.施工前，备齐施工使用的 40T 刮板链，配套连接环、1

3、0t 手拉葫芦等工具材料，确保连接可靠，并安排专人检查工具材料安全情况。4.施工前，准备好施工所使用的电气焊器具，确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求。5.施工前，检查电气焊器具，对电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查，确保各处连接可靠、完好、不漏电、不漏气，确保电焊钳、割具等完好，发现不合格的提前更换。6.作业地点安设专用可靠的洒水管路，足够长的胶管、防火锹，配置不少于 0.2m3的细沙、2台 8KG 干粉灭火器等消防器材。工作人员必须了解灭火器使用方法，确保施工地点水量充足，安排专人负责洒水。7.施工前，利用班前会，对施工

4、人员进行措施专项学习培训，对施工现场安全隐患进行分析，强调。（二）工具材料准备（二）工具材料准备序号名称数量单位用途110T 手拉葫芦4台起吊25t 手拉葫芦2台38#铁丝30米440T 刮板链（每根长度1m）4条540T 刮板链连接环6个6撬棍（长）2根7撬棍（短）2根8枕木2根916#槽钢5根焊接支腿1036#工字钢（长度大于1.7 米）2根除铁器滑轨112mm 厚钢板1块接收火星1210mm 厚钢板（250250mm）1块13安全带4根登高作业14大锤1把1525t 铲板车(铲板举高高度 1m）1台16钳工工具4套17电工工具1套18电焊器具1套19气割用具1套七、施工工序七、施工工序

5、1.拉空皮带停机，对主井皮带机停机闭锁，安排专人监管，未经施工负责人允许，任何人不得随意启动主井皮带机。2.清理除铁箱内杂物，清理作业现场，摘下各类排版，妥善保管。对施工地点降尘。3.提前将支腿焊接，并在支腿底部分别焊接 10mm 厚钢板。4.将焊接好的支腿搬运至除铁箱处，将顶端立起，放置于原除铁箱上，向前移动支腿底部，安排人员在除铁箱上方将支腿顶端抬起，缓慢竖起支腿，直至支腿底部接近安装位置，将支腿整体竖起。5.使用大锤调整支腿位置，调整支腿垂直度，将支腿底部垫实。使用点焊将除铁器支腿固定，使用同样的方法将另一根支腿竖起。6.将支腿焊接牢靠，在新旧支腿之间焊接拉筋。7.搭建可靠的安全平台，将原除铁器行人侧重梁切割，使用 32#工字钢将新安装支腿与行人侧支腿顶端连接，将新支腿横向连接。8.使用 36#工字钢将原除铁器滑轨沿长至新安装支腿横梁，在滑轨上方使用 32#工字钢焊接横向支撑梁。打磨滑轨连接处焊缝，安装除铁器滑轮。9.将原除铁箱全部拆除，在除铁箱处放置好枕木，将除铁器固定于 25t 铲板车铲板上，将除铁器搬运至原除铁箱处，放置于枕木上。