防止汽轮机大轴弯曲技术措施.docx

1、防止汽轮机大轴弯曲技术措施防止汽轮机大轴弯曲技术措施1.1汽轮机冲转前必须检查大轴偏心度0.076mm，大轴晃动值不超过原始值的 0.02 mm。汽轮机大修后启动时，必须用千分表在每个轴承挡油环上测量主轴的跳动量0.0254mm。1.2汽缸上下缸温差（指调端高压缸上下部排汽区；中压缸上下两端排汽区）42汽轮机组禁止启动。主汽阀入口温度至少具有 56的过热度。1.3机组冷、热态启动应按“启动时主蒸汽参数”、“冷态启动转子加热规程”、“热态启动推荐值”图表曲线进行。1.4在任何情况下，汽轮机第一级蒸汽温度不允许比第一级金属温度低 56或高 111。1.5热态启动时，应先送汽封后抽真空，汽封送汽前必

2、须充分疏水，确认管道无水后才可向汽封送汽。1.6汽封供汽必须具有 50以上的过热度，低压供汽封汽温度控制在 121180之间。1.7机组未盘车前禁止向汽封供汽。1.8当高、中压汽封供汽温度小于 150或汽封供汽温度与调端高压缸端壁温差小于 85时，检查汽封喷水应关闭。1.9在机组启动过程中，按“汽轮机转速保持推荐值”“冷态转子加热规程” “热态启动推荐值”曲线进行暖机，暖机时间由中压缸进汽温度达到 260时开始计算。1.10在机组启动过程中，要有专人监视汽轮机组各轴瓦振动，汽轮的轴振动应在 0.125mm 以下，通过临界转速时，轴承振动超过 0.1mm 或相对轴振动值超过 0.254mm 时立

3、即打闸停机。严禁强行通过临界转速或降速暖机。1.11机组运行过程中轴承振动不超过0.03mm 或相对轴振动不超过 0.08mm，超过时应设法消除，当相对轴振动大于 0.254mm 应立即打闸停机；当轴承振动变化0.015mm 或相对轴振动变化0.05mm 时，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。1.12按汽机运行规程，当发现有汽轮机水冲击现象时，立即打闸停机。1.13所有高、低加、除氧器水位保护应投入运行且定期试验，发现加热器泄漏时，应立即停止加热器运行并将抽汽逆止门关闭。1.14停机后应按及时投入盘车，当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应及时通知各有关部门

4、及领导，查明原因及时处理。如发生汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车 1800 进行直轴。当盘车不动时，严禁用吊车强行盘车。停机后因盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘车 1800，待盘车正常后及时投入连续盘车。1.15机组启动、运行、停机过程中，按防止汽轮机进冷汽、冷水技术措施严格执行，开关各汽水阀门时严防蒸汽、冷空气、疏水、凝结水进入抽汽管、漏汽管、或疏水管返回汽缸。1.16每班应校对一次除氧器、加热器就地水位表与 CRT 上水位指示值。1.17 汽缸保温良好，保证在

5、启、停及正常运行过程中上、下缸不产生过大的温差。1.18 新装机组和大修后的首次启动过程中，应适当延长暖机时间，以利于全面检查，并避免潮湿的保温造成汽缸表面受热不均而变形。1.19 汽轮机转速、大轴晃度、振动、汽缸金属温度、轴向位移、差胀等监测仪表必须齐全、完好、准确、可靠。1.20 启、停及带负荷过程中，汽轮机各监视仪表及时投入，严格监视汽缸温差、胀差和轴向位移的变化。1.21 在机组启动过程中，严禁在临界转速下停留，应有专人监测机组振动，轴相对振动值达 125m 报警，250m 停机。1.22 疏水系统应保证疏水畅通。机组负荷在 20%额定负荷以下，应开启再热调节阀后所有疏水；在 10%额

6、定负荷以下时，开启再热调节阀前所有疏水。1.23 热态启动时，严格按规程要求选择合理的主汽参数，严格遵守操作规程。轴封供汽温度应与汽缸金属温度匹配，轴封管道经充分疏水后方可投汽，并应先送轴封，后抽真空。1.24 停机前，对交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，并检查盘车装置空转正常。1.25 停机后转子惰走阶段，真空未到 0 之前，不允许停止轴封供汽，防止冷气进入汽缸。1.26 停机后，因盘车故障不能及时投入盘车，则改为手动盘车。1.27 发生下列情况之一，应立即打闸停机。1.27.1 机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过 0.03mm。1.27.2 机组启动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过 0.10mm 或相对轴振动值超过 0.264mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。1.27.3 机组运行中要求轴承振动不超过 0.03mm 或相对振动不超过 0.08mm，超过时应设法消除，当振动超过保护动作值时，应立即停机。1.27.4 高中压缸上、下温差超过 56。1.27.5 机组运行中，主、再热蒸气温度在 10min 钟内突然下降 50。