磨煤机、制粉系统检修安全措施.docx

1、磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统检修安全措施a.工作内容:1)喷淋油泵检查，清洗过滤器，系统消漏，喷淋试验。2、检查润滑油站，消除管路漏油，更换不合格润滑油。3、检查大小齿轮及轴承游隙，测量齿轮咬合间隙。4、检查筒体衬板、螺栓。5、更换部分出口料斗衬板，更换 1#磨进口螺旋管，润滑油站润滑油。6、检查减速机油质、油位。7、检查粗、细粉分离器，检查木块分离器篦子8、检查三次风门、再循环风门，落粉管三通折向档板b. 磨煤机、制粉系统检修危险点分析:1、人身触电、窒息。2、高空坠落。3、起吊设备坠落伤人。4、火灾。5、挤碰伤。c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施：1、磨煤机罐体内使用行灯时

2、，电压不准超过 12V，使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆，不准接触热源或有重物压在电线上。2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。3、关闭入口混合及热风门，磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物5、磨煤机罐体内部进行电、气焊（割、工作时，必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。6、磨煤机盘车前，工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具，方可进行盘车。7、盘车过程中，必须保持轴瓦的润滑油畅通，回油温度正常，如发现润滑油中断，必须立即停止盘车。8、用煤油清洗设备时，不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内

3、。清洗完毕，必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净，以防着火。9、筒体内严禁电、火焊同时作业。10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断，严禁上下交叉作业。11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗，外部设专人监护，现场严禁吸烟。d. 磨煤机、制粉系统检修技术措施：1、料斗衬板的磨损超过原厚度的 2/3 时必须更换，局部破损经挖补处理后，内表面应保持平整。2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于 2mm。3、衬板磨损程度超过原厚的 2/3 以上时应更换，螺栓紧固后应符合要求，无松动现象4、螺旋线磨损超过原厚的 2/3

4、应更换，螺旋管法兰螺栓应齐全，紧固。5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷，滚珠游隙应不大于 0.35mm，保持架与外圈应无裂纹，保持架磨损超过厚度的1/3 时应予更换，滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动，轴承润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。7、大小齿轮接触面积应75%,齿顶间隙 6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象，罩上的连接螺丝应牢固结合，法兰应平整，严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差：0.10mm，轴向偏差：0.10mm。尼龙柱销完好。9、滑润油箱内应无油垢等杂质，油位应清晰，油位与实际相符，且无漏

5、油现象，油质化验合格10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换，低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换，用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象，各阀门应灵活好用无损坏，开关到位。禁止使用铸铁阀门，油管路应洁净，油管路及接头处应无漏油现象。11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象，应畅通。油侧应保持清洁和畅通。12、打开分离器人孔门，清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象，分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应2mm，内锥体支架厚度应3mm。防爆门用白铁皮=0.51mm,中间刻痕 0.250.5mm。13、锁气器外壳厚度应2mm。活

6、门（或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象，翻板（或锥阀、磨损不得超过其厚度的 1/3。14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应2mm。格栅和栅条厚度应2mm。筛子、挡板应能灵活操作。15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤，其底部应平整。刮板弯曲度不大于 0.5mm，径向间隙为 1.5mm-5mm，与上衬板间隙为1.2mm-1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为 0.50mm，上部间隙为 0.50-1.0mm，下部间隙为 0.50mm。蜗杆弯曲度不超过 0.15mm，轴承完好，无伤痕及麻点等缺陷。16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时，其顶部间隙为 1.25-1.5mm，齿侧间隙为 0.55-0.60mm，接触面积不小于 75/100，蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的 1/2。蜗杆窜轴应为 0.20-0.25mm。17、给煤机落煤管大部分厚度2mm 应更换，局部泄漏或磨薄应焊补。18、给煤机清扫装置链条活动灵活，链扣完好不弯曲，刮板无变形，刮板防磨板磨损不超过 30。19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏，如有磨损，或转动不灵活，即给以更换。