1、高瓦斯矿井坚硬顶板控制及瓦期防治措施高瓦斯矿井坚硬顶板控制及瓦期防治措施双鸭山矿业集团有限公司东保卫矿是高瓦斯矿井，该矿一采区左部 41层顶板坚硬，周期来压明显，采面初次放顶及周期来压期间顶板管理相当困难，伴有采空区大量的瓦斯涌出，增加了采面安全管理的难度。针对这种情况，我们进行了专项研究，摸索出一套行之有效的办法，保证了采面的安全生产。1 采区概况东保卫矿一采区位于井田东翼，以200m 水平为界上下山布置，上至煤层露头，下至370m 水平。东西走向长度 1200m，共有 36、41 两个主采煤层，煤层厚度 1.71.9m，煤层倾角 731，平均 20。煤层发育稳定，地质构造中度复杂，顶板均为
2、灰色细砂岩，底板均为灰色中砂岩。一采区左部瓦斯含量较高，绝对瓦斯涌出量为 4.8m3/min，工作面瓦斯量的大小与采空区活动有关。41 层直接顶为 III 类稳定顶板，老顶为III 级顶板，老顶来压强烈，周期来压严重。老顶初次来压及周期来压期间采空区瓦斯大量涌出，初次放顶时最高瓦斯涌出浓度达 10%，周期来压时最高瓦斯涌出浓度达 9%。2 初次来压及周期来压期间瓦斯涌出机理及规律在老顶岩层尚未断裂时，整个已采区由四周的煤柱支撑，顶板下沉量不大，随着工作而向前推进，顶板悬露面积逐渐加大，顶板压力增加，四周煤体逐渐被压酥、压裂，煤体里释放出大量的瓦斯。由于风流是沿工作面弧形流动的，靠工作面一侧风流
3、速度大，到工作面四、五排支柱时风流速度逐渐减小，到采空区时风流速度极小，采空区内无风或微风，冲淡不了瓦斯，采空区上部和里部就成为瓦斯聚集的仓库。老顶的压力通过直接顶作用于支架上，支架的支撑力通过直接顶对老顶进行控制。当老顶将要断裂、垮落前，采空区上方老顶弯曲下沉，煤壁内的支承压力达到最大，此强大的支承压力使直接顶及煤壁被剪切破坏。老顶悬露面积达到极限时，老顶断裂、垮落。垮落的直接顶及老顶挤占了采空区内瓦斯的存在空间，大量的瓦斯被挤出采空区，进入上隅角，导致初次来压期间采空区瓦斯大量涌出。随工作面继续推进，老顶初次断裂后裂隙带岩石应力按照“稳定失稳再稳定”的变化规律，形成了周期来压。周期来压时，
4、垮落的岩块同样挤占瓦斯的存在空间，使采空区瓦斯周期性地大量涌出。3 初次放顶及周期来压的对策一采区 41 层270m 左面第一次放顶，经历了 1 个月的时间，工作面上头推进 71m，下头推进 65m，放顶面积较大，初次放顶十分困难。该面周期来压步距 1725m，周期来压时局部顶板沿煤壁切断，对工作面支护的破坏十分严重。针对这种情况，我们采取了如下措施。（1）合理设计采场支护，使采场支护具有足够的初撑力、工作阻力和可缩量。工作面选用单体液压支柱 45 排管理控制顶板，并保证有 5%的备用支柱。初次放顶及周期来压期间，在软帮第一排上打设一排戗柱加强支护，防止推掌子。上下端头使用 4 对八根长钢梁支
5、护，交替迈步前移。（2）根据采面现场实际，决定放顶形式。一采区 41 层270m 左面伪斜布置，初次放顶时采取调采方式，上端头调采，使上半部顶板先冒下来，依次逐段放顶。调采方法为扇形调采，即工作面溜子头不动，调溜子尾。调采时采用 3 短 1 长或 4 短 1 长的进刀方式。工作面每次推进一个整循环都要把煤壁采直，防止工作面煤壁出现“大肚子”弯。调采的同时打设信号顶子，用来观察顶板压力情况。信号顶子用直径16cm 的圆木制作，中部砍 5cm 深的缺口。工作面推进 6m 后开始打设信号顶子，柱距 30m，每隔 7 个循环打设一次，信号顶子不回撤。调采时必须注意，工作面调正后立即停止调采恢复正常推进
6、，工作面不能调成里伪，防止上部顶板垮落到下部支柱上造成推垮型冒顶事故。结果工作面上部推进 74m 后上部顶板沿走向先冒落 40m，顶板压力得到有效释放，实现了预期的放顶效果。（3）加强现场管理，确保工程质量。矿成立初次放顶及周期来压领导小组，由生产矿长担任组长，总工程师担任副组长，生产科长、采煤工程师、采煤区区长、生产副区长、采煤区技术员、采煤段长、副段长任主要成员。负责跟班检查采面工程质量，出现质量问题及时监督整改；发现漏液、卸液单体支柱及时组织升井维修并及时补充不足部分；观察信号顶子及硬帮煤壁出现的来压预兆，提出初次来压及周期来压预报，并根据现场实际情况补充制定针对性安全技术措施；遇到险情及时组织作业人员撤出，确保初次放顶及周期来压期间安全生产。（4）加强回柱放顶管理，防止回柱伤人事故。初次放顶及周期来压期间回柱十分困难，回柱放顶时始终坚持两人一组作业，实现两人联保。一人回撤，一人观察顶板，严禁单人冒险作业。回柱时，作业人员必须站在被撤支柱的斜上方，在一、二排支住间进行回撤。回撤的泄液钩绳长度不少于 3m，回柱人员必须站在支架完整处，避免崩绳、崩柱、甩钩、断绳等事故发生。分段回柱时
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