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底皮带运料安全技术措施.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:103941 上传时间:2022-03-01 格式:DOCX 页数:3 大小:17.67KB
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资源描述

1、底皮带运料安全技术措施底皮带运料安全技术措施一、概述我队现已施工的六采区措施巷,由于支护材料离工作面较远,致使材料的运输制约了生产,为了保证生产能够正常有序进行,经矿领导同意,特制定底皮带运料安全技术措施。二、适用于底皮带运输的物料种类和规格支护材料:工字钢顶梁(3.9 米)、工字钢帮腿(2.7米)、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆三、安全技术措施如下:1.严格执行掘进工作面底皮带运料管理规定。2.运料前,应检查整部皮带机胶带是否跑偏,如有跑偏先处理后运料。3.运料前,应检查有无托辊损坏或短缺,否则必须更换和补齐。4.通过底皮带运料时,安设上料台,上料必须通过上料台上料,卸料时利用下料台卸料。5

2、.上下料台机头方向 5m 内必须设可靠的声光信号。6.皮带机必须有可靠的专用上料和下料台,下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带 10-20mm。7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐,以免划伤胶带和卡拌物料。8.底皮带运料时,上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系,严禁用喊话或矿灯当信号。9.上料工和看机尾工在底皮带运料时,思想要高度集中,不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机,绝对不允许其他人开启皮带机,只有等卸料完毕后,接到开机信号才能开启皮带机。10.上下料时,要根据现场情况,必要时停机上下料。11.装、卸过程中,遇到特殊情况,特别是卸料来不及搬运时,要及

3、时停机。12.运料中间段派人进行看护,防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带 1 米以外的地方,严禁靠着皮带,严禁跟着运料皮带行走。13.胶带接头皮带机械扣必须完好无损,不得用铁丝替代穿条,否则严禁运料。14.皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线,变坡地段应保持过渡平缓,皮带架支设稳固,托辊齐全、灵活;皮带宽度 600mm 以上。中间架底皮带与上托辊距离不得小于 300 。15.使用底皮带运料,严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备,以及长度超过 6m(不包括锚索)、断面最小尺寸小于 25mm 的非柔性物料(不含刹杆)。16. 底皮带运送工字钢梁、工字钢腿和斜撑梁,上料时皮带机必须停止运

4、转,并且有专人看护、监督,运料过程中皮带机附近不得有人作业,要严密监督底皮带运料情况,如发现异常立即停止运行。17.运送锚杆时,每 5 根 1 捆,两端平齐,并用 2 股16#铁丝拧三圈,将锚杆两端捆紧拧牢,并使螺纹端朝向机尾,防止运送过程中散开。18.运送锚索时,上下锚索要停机,每 3 根 1 捆,两端平齐,两头、中间各用 2 股 16#铁丝拧 3 圈。19.运料时,必须将物料放在皮带中间。20.运送木茬时要装袋,袋口要扎紧并压平,装袋厚度不得超过 200mm。21.运料过程中,上料工和下料工要密切注视上料和来料情况,发现异常情况立即打停机信号,皮带司机要精力集中,注意接听信号,有特殊情况,

5、立即停机处理。急停时设专人进行监护。22.上料时,小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁,应轻抬将物料放于斜辊上,然后用力前推,使物料与皮带匀速接触,用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在 20m 以上,小型物料间距保持在 3m 以上。23.运输过程中要做到及时运输,并分类码放整齐,不得在上、下料台处出现物料堆积。24.下料时,下料工密切注意来料情况,手拿拉杆及时将进入下料台的材料向巷道中间拉动,使物料在惯性和重力作用下落入巷道,来料要及时堆放,查清数目。25.上、下料工必须站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧,并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业,一人上(下)料,一人监护物料运送及信号。26.运料期间,若由于其它原因造成皮带停止运转,下料工不得离开下料台附近,直到皮带再次运转,下料完毕后方可离开。27.下料工下料时要做好自我防护,皮带运转过程中严禁用手直接去下料,下料作业过程中,周围严禁有其它无关人员逗留。28.运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系,停皮带后方可通过。29.巷道材料、配件要及时整理摆放整齐,保证安全出口畅通。30.严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定,人员经过弯道、交岔口必须“一停、二看、三通过”。

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