1、试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措施施门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和取煤。在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要采用斗轮回转机构。对斗轮机斗轮机构常出现的故障进行分析，研究其斗轮机构的结构和组成，根据故障原因在相关技术上提出改进措施，以提高煤场的生产效率。门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和取煤。在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要通过斗轮回转实现取料。在使用过程中，斗轮回转机构若是发生故障，取煤就无法进行，从而影响煤场生产效率。现就斗轮回转机构常发生的故障做出分析，找到故障发生的原因，并采取相关措施，进行技术方面的改造，以提高煤场
2、的生产效率。斗轮回转机构简介斗轮回转机构的主要组成结构有：滚轮圈、取料斗、斗轮回转驱动装置、导辊组、落料斗、圆弧板、小车支架等。1.1.斗轮回转驱动装置斗轮驱动装置是有销轮、轴承座、行星齿轮减速器、液力偶合器以及电动机组成，斗轮回转驱动装置采用双驱动，双驱动是指滚轮两侧能够同时驱动。滚轮的受力在双驱动的作用下得到改善，并且该驱动装置便于斗轮卸料。1.2.导辊组、滚轮圈及斗子导辊组、滚轮圈及斗子是斗轮回转机构中的重要组成，在斗轮回转装置的驱动下，滚轮圈按照一定的圆周轨道运作，圆周轨道是由导辊组所确定的，斗子固定在滚轮圈上，这样的圆周运动使斗子能够进行物料挖取。三个相同的辊圈经螺栓和连接板固定，组
3、成滚轮圈。滚轮圈上布有九个斗子，总共有四组导辊组，辊圈周围布有这四组导辊组，以支撑辊圈，导辊组的布置可起到稳定辊圈运动的作用。1.3.落料斗与圆弧板：是附属构件，但在完成取料功能过程中起到关键作用，而且二者的密封性直接影响到撒料情况。常见的斗轮回转机构故障及原因分析2.1.斗轮回转驱动装置的故障分析在斗轮 回装驱动装置中，常发生的故障是轴承屡遭损坏，损坏频率颇高，轴承座内轴承发生故障，使得煤场取料过程常出现中断。轴承与轴承座是一体性的结构装置，损坏后因拆分不易，造成维修困难，这便导致了轴承一旦发生损坏，就出现长时间停工，从而造成严重的经济损失。造成斗轮回转驱动装置故障的原因，经观察发现，煤粉大
4、量存积在轴承座内，使轴承运作不良而发生损坏。煤粉的存积是因取煤过程中，大量的煤粉被斗子和辊圈扬起并集聚在轴承座上，由于轴承座上的毛毡较容易磨损，因此会使煤粉进入毛毡缝隙，进而存积在轴承座内，引发故障。2.2.导辊组的故障分析导辊组常发生的故障是辊轮内轴承易损坏，以及辊轮不转。经分析故障原因发现，安装在轴承上的辊轮，在煤场取煤作业中，极容易使煤粉集聚在辊轮旁，辊轮内安装有轴承，大量煤粉的集聚会妨碍辊轮转动，因此轴承损坏是一方面，辊轮不转也是一方面。2.3.滚轮圈的故障分析滚轮圈常发生的故障，其一，螺栓在滚轮圈接口处连接发生断裂或是松动，在运转中容易产生错位。其二，运动中的滚轮圈振动厉害。滚轮圈发
5、生故障的原因，经分析发现，在安装回转滚圈的双侧驱动装置时，因为滚轮圈和销轮的两侧存在的间隙不匀，导致斗子卸料过程中，受力不平衡，因此而发生滚轮圈振动厉害的现象。导辊组中的滚圈和辊轮因辊轮轴承损坏，使运动中的滚动摩擦出现滑动现象，因此滚圈发生振动。在操作人员进行斗轮机操作时，使回转机构内误入煤层，滚圈运转时压力增大，导致滚轮圈接口处的螺栓发生断裂或是松动。斗轮回转机构故障的解决措施3.1.回转驱动装置故障的解决措施将轴承座上的毛毡密封更换为骨架油封，改善轴承座的密封性能，避免煤粉存积在轴承座内，轴承能够保持良好运作，最大程度地降低轴承损坏。将轴承与轴承座的一体性结构装置改为对开式四螺柱轴承座，便
6、于拆分，利于维修。3.2.导辊组故障的解决措施将导辊轮固定在导辊轴上，使导辊组实现轴、轮一体化，这样可减少煤粉侵入导辊轴阻碍辊轮运转的发生率。以对开式二螺柱轴承座取代原固定轴的支座，这样可减少煤粉侵入轴承的可能。同样在密封轴承座透盖时，也易采用骨架油封的方式，防止煤粉存积，利于轴承长期运转。优化落料斗及圆弧板，保证物料不撒落于导辊组上。3.3.滚轮圈故障的解决措施对滚轮圈和销轮的间隙进行调整，使其匀称，防止滚轮圈振动过大。对滚轮圈的连接强度和受力进行重新核算，并增加连接点，加焊连接法兰在每个辊圈连接处。以螺栓加固，增强滚轮圈承受力。积极培训斗轮机操作人员，规范实际操作，避免人为的斗轮机非正常损坏。对于滚轮圈，在设计制造源头就应注意工艺性、刚度、制造误差，严格控制销孔径向、轴向位置尺寸精度。通过对门式斗轮机斗轮回转机构进行故障原因分析，提出相应的解决措施，并做出一系列技术改造，有效地减少了门式斗轮机斗轮回转机构故障的发生率，使斗轮机运行的安全稳定性得到了保障。
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