1、常用工器（机）具的安全使用常用工器（机）具的安全使用一、常用机械作业工器（机）具的安全使用一、常用机械作业工器（机）具的安全使用机械作业工器（机）具包括范围很广，这里指大锤、手锤、凿子、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀及砂轮机、钻床、冲、剪、压及金属切削机床等主要机械。本节只讲述这些工器（机）具使用中安全注意要点。1大锤和手锤使用的安全要点需检查锤头完整性，表面应光滑微凸。歪斜、缺口、凹陷及裂纹的锤子不得使用。手柄应用整根的硬木制成，不准用大木材劈开制作，手柄无油污，头部用契栓固定牢。不准戴手套，或用单手抡大锤，抡大锤时，周围不准有人靠近，以防脱手伤人。2凿子使用的安全要点凿子被锤击部分有伤痕或不平整
2、、沾有油污的不准使用；凿削坚脆性物体（如生铁、生铜、水泥等），作业人员应戴平光防护眼镜，必要时还应装设安全遮栏，以防碎片飞出伤人。3锉刀、手锯等使用的安全要点锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，手柄缺损或松动的不准使用。去掉工具上嵌入的金属屑末，不准直接用手抠或口吹。4砂轮机使用的安全要点砂轮机应定期检查，合格后方可使用，检查项目包括：砂轮无裂损，法兰盘直径大于砂轮机直径的 13，并有软垫，砂轮运转时无明显的跳动。托架牢固可靠，同时必须装有用钢板制成的防护罩，防护罩与砂轮的间隙合适。挡屑屏板应完好，电动机保护接地（接零）应良好。使用砂轮时，应戴平光护目镜或装有防护玻璃，磨削时应使火星向
3、下，不得用砂轮侧面研磨。5电动锯使用的安全要点除符合砂轮使用安全要点之外，还应注意锯片应缓慢靠近被锯物体，不准用力过猛，以防断锯伤人。工件必须夹牢，长工件应两头垫牢，并防止工件锯断时伤人。6钻床使用的安全要点卡头应无缺陷，电动机外壳保护接地（接零）应良好，并采用安全电压的照明灯。钻孔时先将物体安设牢固，方可开始操作。操作时不准戴手套，清除切屑时，必须先停止钻头转动，并用专用工具清除切屑，不准用手直接清除铁屑。7冲、剪、压机床使用的安全要点使用前应检查各种安全防护装置及安全保护控制装置是否可靠、有效，尤其外露传部分保护装置应齐全，不符合要求不得使用。检查制动器和离合器应灵活可靠，无连冲现象。检查
4、紧急停止按钮应灵敏，踏脚有防滑措施，电动机外壳保护接地（接零）应良好。操作时应戴手套，并用专用夹件进行操作。8金属切削机床使用的安全要点防护栏、盖等均应完整可靠，不加罩的旋转连接部分契子、销子不应突出。夹具应完好无裂纹，防夹具脱落装置应完好。限位、联锁、操作手柄灵活可靠。切削操作时应戴防护眼镜，但不得戴手套。使用专用工具清除切屑，照明灯应使用安全电压，电动机外壳保护接地应良好。9主要木工机械使用的安全要点安全防护装置和各旋转部分的防护罩均应齐全、完整、牢靠。锯条、锯片及其他刀具无裂纹、伤痕和其他变形缺陷。夹紧装置完好，使用时必须用夹紧装置将刀具夹牢不松动。操作调整应先停止机械转动，不准在转动情
5、况下调整处理。限拉装置应灵敏可靠。电动机外壳保护接地应良好。10电动葫芦、卷扬机、垂直升降机使用的安全要点起升限位器动作灵敏可靠，上极限位置距卷筒不小于 50mm，制动器及控制系统功能可靠、动作灵敏。按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮时应不动作）。轨道上的止挡器无变形、破损、松动等缺陷。钢丝绳无扭结、无灼伤或明显松股，无严重磨损、腐蚀缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活，平滑，吊钩螺母锁紧装置良好。小滚筒安装固定良好，滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显磨损，轮缘完整、无缺损。车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。电气设备的绝缘电阻合格（不小于 05M）；电气设备有可靠的保护接地；机械负荷不超过规定；机械设施定期试验合格，不超期使用。
安全达人 