1、更换破碎机锤头安全技术措施更换破碎机锤头安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。2、准备好完好的 5T 导链 3 台、马蹄环 8 个,40 链 8把、撬棍、4 分钢丝绳绳套等工具设备。3、将备用锤头运至更换地点,卸掉锤尖。二、施工方法1、开空转载机,在负荷中心停电闭锁,挂停电牌,安排专职电工看护开关。2、拆开破碎机皮带轮护罩,松动破碎机电机丝杆,松动皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板上,另一端顶在顶板上,使用链将单体柱拴牢,均匀升柱,往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销,然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。3、将吊环上到皮带
2、大轮上方的起吊锚杆上,螺丝带满扣,将 1 个 5T 导链挂在吊环上,使用 40 链、马蹄环拴住皮带轮,导链勾头挂牢 40 链,拉导链将皮带轮吊住吃力。4、卸掉皮带轮的固定螺丝,将皮带轮顶出锤头轴。5、松动导链将皮带轮下放在地上,然后使用导链打至合适位置妥善放置。6、卸掉破碎机盖板,放置在合适位置,卸掉锤尖,卸掉锤头固定块。7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上,螺丝带满扣,将 2 个 5T 导链挂吊环上,使用 40 链、马蹄环拴住锤头,导链勾头挂牢 40 链,拉导链将锤头吊出破碎机,然后再使用一个导链协同将打出,放置在合适位置。8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内,放入卡槽内,安装上固定压块,上好锤尖
3、、盖板。9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。10、使用导链将皮带轮吊起,上好固定螺丝。11、上好皮带,调整皮带,上好护罩。12、检查瓦斯,送电试运转。13、收拾作业现场三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过 0.5%。3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用 M20mm*75mm 的螺丝封口时一定要带满扣。5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链,导链悬挂要牢固可靠,导链勾头
4、要挂牢固,要有防脱措施。6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。7、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。8、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于 12。9、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为 100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要
5、求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。10、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。14、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。15、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。16、单体柱要拴好防护链做好防倒措施。17、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。18、人员抬动设备时要动作一致,同起同落,做好互保联保工作防止碰伤。