动机械安全技术.docx

1、动机械安全技术动机械安全技术在化学工业中，由于加工过程的复杂多样化，各类机械有着广泛应用。化学加工过程中用的传送机、粉碎机、研磨机、压滤机、离心机、压缩机、泵，以及化工机械设备及其零部件加工维修用的各种机床，都是化工行业中的常见机械。这些机械的共同特点是，都具有运动或运转机构，把它们统称为动机械。化工行业中的机械伤害主要是由这些动机械造成的。如果能够消除动机械的事故源，化工行业的安全生产就会得到很大改善。本节只对动机械的操作安全做共性介绍，对用的较多的压缩机和泵则分别在第六节和第七节做专门介绍。从人机工程学的角度看，人和机械是一个统一的整体，人和机械间要有合理的匹配。动机械的伤害事故是由人的不

2、安全行为和机械本身的不安全状态造成的。一、人的不安全行为一、人的不安全行为人的不安全行为表现是多方面的，大致可以分为操作失误和误人危区两种情况。1 1操作失误操作失误机械具有复杂性和自动化程度较高的特点，要求操作者具有良好的素质。但人的素质是有差异的，不同的人在体力、智力、分析判断能力及灵活性、熟练性等方面，有很大不同。特别是人的情绪易受环境因素、社会因素和家庭因素的影响，易导致操作失误。(1)动机械产生的噪声危害比较严重，操作者的知觉和听觉会发生麻痹，当动机械发出异声时，操作者不易发现或判断错误。(2)动机械的控制或操纵系统的排列和布置与操作者习惯不一致，动机械的显示器或指示信号标准化不良或

3、识别性差，而使操作者误动作。(3)操作规程不完善、作业程序不当、监督检查不力都易造成操作者操作失误，导致事故。(4)操作者本身的因素如技术不熟练、准备不充分、情绪不良等，也易导致失误。(5)动机械突然发生异常，时间紧迫，造成操作者过度紧张而导致失误。(6)操作者缺乏对动机械危险性的认识，不知道动机械的危险部位和范围，进行不安全作业而产生失误。(7)取下安全罩、切断连锁装置等人为地使动机械处于不安全状态，从而导致事故。2 2误入危区误入危区(1)动机械危区所谓危区是指动机械在一定的条件下，有可能发生能量逆流或傍流造成人员伤害的部位或区域。如压缩机主轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填料函、油泵皮

4、带轮或传动轮、风机叶轮、电机转子等；机床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固定支架、工件等；冲压机械的模具、传动系统、锤头等；剪切机械的刀口、传动系统等；传送机械的皮带、链条、滚筒、电机等均属危区部位。危区部位一般都有一定的危区范围，如果人的某个部位进入动机械危区范围，就有可能发生人身伤害事故。(2)误人危区的原因在人机系统中，人的自由度比动机械大得多，而每个人的素质和心理状态千差万别，所以误入危区的可能性是存在的。机械操作状况的变化使工人改变已熟练掌握的原来的操作方法，会产生较大的心理负担，如不及时加强培训和教育，就很可能产生误人危区的不安全行为。“图省事、走捷径”是人们的共同心理。对于已经

5、熟悉了的机械，人们往往会下意识地进行操作，而无需有意思维，也不必选择更安全的操作方法，因而会有意省掉某些操作环节，而且一次成功就会重复照干，这也是误入危区的常见原因。条件反射是人和动物的本能，但由于一时条件反射会忘记置身于危区。如某工人在机床上全神贯注地工作，这时后面有人与之打招呼，条件反射使其下意识地转身，忘记了身处危区，把手无意中伸入卡盘，发生伤害事故。疲劳使操作者体力下降、大脑产生麻木感，有可能出现某些不安全行为而误人危区。由于操作者身体状况不佳或操作条件影响，造成没看到或看错、没听到或听错信号，产生不安全行为而误入危区。人们有时会忘记某件事而出现思维错误，而错误的思维和记忆会使人做出不安全的行为，有可能使人体某个部位误入危区。不熟悉业务的指挥者指挥不当；多人多机系统的联络失误；以及紧急状态下人的紧张慌乱，都有可能产生不安全行为，导致误入危区。