1、100100 吨液压机安全防护改进措施吨液压机安全防护改进措施摘要现代化工厂中全部依靠设备来完成产品，但是，在生产过程中，由于设备设计安全性缺陷引发的安全事故会有发生，对操作人员造成很严重的威胁。在我司压制工位，有 20 台 100 吨液压机，用来将粉末料状压制成成型的料块。大致步骤为油缸带动滑块上升到顶后，模具打开，操作人员在模具内装填粉料，填完后，滑块下行进行压制，粉末被压成成型块。滑块上行，模具再次打开，取出成型块。在装料和取料过程中，人的手部完全在压机的滑块下方。一旦液压油路出现故障或者油缸杆断裂，滑块下落，操作人员的手将保不住。安全无小事，油缸杆去年曾断裂过，是在油缸上升过程中发生的
2、，人员在等待油缸升到顶后作业，未造成人员伤害。此事故给我们敲响了警钟，怎样才能保证操作人员的人身安全呢？本人在多年的修理实践中给压机设计安装了保险机构，收到了良好效果。内容一设计思路应用中，只有油缸带动滑块升到顶端，模具完全打开，人员才能生产操作。据此，滑块到顶端位置后，如果能将其锁止在上端，使其在任何故障情况下都不能下落，则达到了保险的作用。二措施及实施在论证设计阶段，考虑了两套方案。1. 第一套方案：加锁销。如需锁止滑块，可以在滑块上安装像门栓一样的插销，插销插入导向立柱实现锁止但这样，但这需要在导向立柱上开孔，开孔会降低导向立柱的强度。改进设计不能改变压机的原始设计强度，不可行。2.我选
3、择了第二套方案（如图 1）：在滑块下方加装保险支杆。动作原理：滑块上升到位后，电磁铁失电，回位弹簧推动衔铁左移，衔铁与保险支杆是一体的，保险支杆进入滑块下方，起到保险支撑的作用。即使油缸断裂，滑块下落，因为有保险支杆在下方支撑，也不会对人员有伤害。达到了设计目的。油缸和滑块作业下行时，则电磁铁得电，保险支杆移出压机，滑块下行不受限制，正常压制产品。运行中，电磁铁自动控制，由布置的传感器接收位置信号进行控制。在运行过程中，如果电磁铁故障，没有磁力，则弹簧会将保险支杆推入滑块下，滑块不能下落，保险仍然起作用。图 1先期，改造了 3 台进行 3 个月生产应用验证。实际应用中，起到了防护保险的作用：应
4、用中，模拟了油缸失压故障，滑块重力自由下落。保险支杆牢靠的支撑住了滑块。但是，整套机构仍有不完善的地方，我进行了持续改进。三持续改进第二套方案在应用中，由于国产电磁铁质量不过关，电磁铁线圈在长时间通电后，容易过热而烧坏。需要改进设计。方案是：用旋转气缸替换电磁铁，见图 2。旋转气缸是一通入压缩空气会产生旋转动作的部件，两个气路接口，如切换压缩空气通气方向，气缸旋转方向会改变，且旋转到位置后（旋转角度可选），由于其设计了物理限位，气缸会自动停止旋转。动作原理：气缸顺时针旋转，将保险支杆旋入压机内部，如第二套方案所述，起到保险作用。切换气路，气缸逆时针旋转，保险解除。保险装置本身的防错功能：气缸部件附属了位置传感器，能够感知气缸（相当于保险支杆）旋转位置；如果因某种原因，气缸未旋转到位，则传感器没有感应，不会输出信号，压机的 PLC 没有接收到传感器信号，压机不能运行下一程序动作。图 2四. 结论此项改进结构经济、简单、可靠，实现了安全生产。20 台压机通过改造，无故障应用至今一年多，效果良好，达到了要求。
安全达人 