浅析电参数对快走丝电火花线切割表面质量和加工精度的影响.docx

1、浅析电参数对快走丝电火花线切割表面质量和加工浅析电参数对快走丝电火花线切割表面质量和加工精度的影响精度的影响针对快走丝电火花线切割中存在的表面质量差、加工精度低的问题，分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数(脉冲宽度 ON、功率管数 IP、脉冲间隔 OFF、开路电压、脉冲频率)对零件表面粗糙度、加工精度的影响，为快走丝电火花线切割加工积累了经验。在线切割加工中，合理的加工工艺和加工技巧，是高效率加工出质量好的工件的重要保证。电参数是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。电参数主要指脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲频率、峰值电流、开路电压等。它们对材料电腐蚀过程影响最大，决定着表面粗糙度、蚀除率、切缝宽

2、度大小及钼丝的损耗率等，进而影响其它的工艺指标。1.1.电参数的影响电参数的影响1.1.脉冲宽度快走丝线切割常用矩形波脉冲, 其加工效率高, 加工范围宽,稳定性能好。脉冲宽度是指脉冲电流持续的时间，脉冲宽度主要影响加工速度和表面粗糙度。在其他电参数不变的情况下，脉冲宽度增加初期，单个脉冲的能量也就随之增加，切割速度提高；同时由于电蚀产物随之增加，当电蚀产物来不及排除时，加工变得不稳定，表面粗糙度变差。但随着脉宽的进一步增大，加工速度的增大相对平缓，表面粗糙度值也趋于平稳。这是因为单脉冲脉宽过大，即脉冲电流持续的时间过长，会使局部温度升高，形成对侧边的加工量增大，热量散发快，因此减缓了加工速度。

3、脉冲宽度越小，放电所产生的热量就越来不及传导扩散，放电凹坑就越小、分散重叠好，工件材料没有烧伤的现象，表面粗糙度较好。1.2.功率管数 IP功率管数的增减决定脉冲峰值电流 IS 的大小。峰值电流是指放电电流的最大值，在其他电参数不变的条件下，峰值电流增大，则单个脉冲能量增多，加工速度会增大， 表面粗糙度会变差， 加工精度也会降低， 同时电极丝的损耗也加大，所以粗加工及切割厚件时取较大值，精加工时取较小值。1.3.脉冲间隙 OFF在其他电参数不变的条件下，减小脉冲间隙会使加工平均电流增加，其切割速度明显提高，对表面粗糙度影响不大。当脉冲间隔增大，平均电流就减小，单个脉冲能量降低，切割速度降低，表

4、面质量提高。但脉冲间隙不能太小，否则将使消电离不充分，电蚀产物来不及排除，造成加工不稳定，影响表面粗糙度。因此，粗加工及切割厚工件时脉冲间隙应取大些，而精加工时取小些，但不能过小，否则会引起电弧和断丝。1.4.开路电压。随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切缝变宽，电蚀产物的排出更加方便，加工速度提高，但由于开路电压提高时加工间隙会变大，所以加工精度略有降低。精加工时，开路电压应比粗加工时低，在切割厚工件时应取较高的开路电压。1.5.脉冲频率。脉冲宽度窄，放电量小，有利于改善表面粗糙度，但是会影响加工速度。因此应尽量提高脉冲频率，增加单位时间内的放电次数。这样就可以同时得到加工质量和加工速度的提高。实践表明，改变矩形波脉冲电源的一项或几项电参数，对加工工艺的影响很大，须根据具体的加工对象和要求，全面考虑诸因素及其相互影响关系。选取合适的电参数，既要满足主要的加工要求，又得注意提高各项加工指标。此外，不管加工对象和要求如何，还须选择合适的脉冲间隔，以保证加工稳定进行，提高加工质量。