1、设备完好检查打分标准设备完好检查打分标准1、不使用检漏继电器、选漏继电器、综合保护装置和风电闭锁实行否决权。2、设备、接线盒失爆,各扣 5 分。3、鸡爪子、羊尾巴、明接头,每处扣 5 分。4、无接地极和接地线每处扣 5 分。接地极和接地线不合格,每处扣 2分。5、短路或过负荷保护与整定值不符每台扣 2 分,超过整定值 0.5 倍或用其它金属代替,每台扣 5 分。6、设备渗油、缺油、棚子松动、外壳变形和挡板变形、埋压、销子不合格等每处扣 1 分。7、设备摆放不整齐、卫生差、没上架、责任牌不清楚或与实际不符,每项扣 1 分。8、接线工艺不合格,扣 2 分。防爆面缺油,扣 1 分。9、压线板间隙不够
2、、同部位螺栓、弹垫、卡爪规格不一致、无电源隔离板各扣 1 分。10、设备无防护栏,扣 1 分。防护栏不合格,扣 1 分。11、电缆吊挂不合格,每米扣 0.5 分。与风筒管路缠绕、捆绑或损坏,每处扣 1 分。12、设备各部件损坏及使用不规范、不齐全,扣 1 分。13、钢丝绳损坏仍继续使用,扣 1 分。14、刮板机无压盘撑,每根扣 5 分,未打牢,每根扣 1 分。中间槽铺设不平直,每处扣 1 分。15、刮板机回煤坑没按规定的(每 20 米一个),或深度不够的扣 1 分。16、机头、机尾架体无变形,无开焊,运转平稳,不符合规定的扣 1分。17、分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡阻现象。
3、护轴板磨损不大于原厚度的 20,压链器厚度磨损不大于 10mm,不符合规定的每项扣 1 分。18、紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠,不符合规定的每项扣 1 分。19、中间槽无变形、无漏洞不符合规定的每项扣 1 分。20、链条组合合格,运转中不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,运转正反方向运行无卡阻现象。不符合规定的每项扣 1 分。21、刮棒弯曲变形数不超过总数的 3,缺少数不超过总数的 2并不连续出现。刮棒使用不正确的,对不符合规定的每项扣 1 分。22、两台刮板机搭接运输时,搭接长度不小于 500 mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300 mm。不符合规定的每项
4、扣 1 分。23、刮板机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不小于 500 mm,不符合规定的扣 1 分。24、刮板机各部件螺丝、弹垫,平光垫不一致或未紧固的,每项扣 1分。25、皮带机机头、机尾架要平稳,中间架要平直,拉紧装置要符合规定,托辊齐全,转动灵活,无卡阻现象,每项不合格扣 1 分。26、皮带机保护装置要齐全,灵敏可靠,销轴齐全不松旷,不缺油,有声光信号。无防滑、堆煤保护及自动洒水装置或不合格每项扣 2 分,其他每项不合格扣 1 分。27、电瓶车插销连接器零部件要齐全,熔断器要合格,插接良好,每项不合格扣 1 分。28、电瓶车蓄电池连接线要完好无损,上盖要齐全、无破损
5、,每项不合格扣 1 分。29、电瓶车制动闸要灵敏可靠,制动闸失灵每台扣 3 分。喇叭要声音清晰宏亮,每项不合格扣 1 分。30、电瓶车沙箱沙子要充足,照明灯要齐全明亮,每项不合格扣 1 分。31、耙斗机制动闸动作要灵敏可靠、卡轨器、支撑腿要牢固,每项不合格扣 2 分。耙斗机导料槽无严重变形,连接处紧固,导绳轮完整齐全,每项不合格扣 1 分。32、采煤机零部件要齐全,仪表灵敏准确,操作手把,按钮、动作灵活可靠,机壳、盖板无裂纹,不漏油,每项不合格扣 1 分。33、采煤机牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬伤现象,截齿要齐全,水路畅通,不漏水,每项不合格扣 1 分。34、采煤机各种保护装置要齐全可靠,每
6、项不合格扣 5 分。35、液压支架零部件齐全,柱靴及柱帽的销轴、管接头的 U 形销、螺栓、穿销等不缺少,每项不合格扣 1 分。36、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹,每项不合格扣 1 分。37、侧护板变形不超过 10mm,推拉杆弯曲每米不超过 20mm,每项不合格扣 1 分。38、活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于 0.5mm,长度不大于 50mm,单件上不多于 3 处,每项不合格扣 2 分。39、伸缩不漏液,内腔不窜油,每项不合格扣 1 分。截止阀,过滤器齐全,性能良好,每项不合格扣 3 分。40、掘进机压力表、零部件要齐全,操作手把动作灵活准确,不漏油,照明灯齐全明亮符合安全要求,每项不合格扣 2 分。41、掘进机保护装置要灵敏可靠,每项不合格扣 5 分。42、移动变电站零部件要齐全、完整、紧固,接线符合规定,每项不合格扣 2 分。43、液压泵站安全保护装置要齐全,动作要灵敏可靠,每项不合格扣 5分。44、压力表指示要准确,乳化液配制浓度要符合规定,不窜液,每项不合格扣 1 分。45、风钻不漏气、不漏水、开关灵活钎卡及弹簧完整可靠。每