设备完好检查打分标准.docx

1、设备完好检查打分标准设备完好检查打分标准1、不使用检漏继电器、选漏继电器、综合保护装置和风电闭锁实行否决权。2、设备、接线盒失爆，各扣 5 分。3、鸡爪子、羊尾巴、明接头，每处扣 5 分。4、无接地极和接地线每处扣 5 分。接地极和接地线不合格，每处扣 2分。5、短路或过负荷保护与整定值不符每台扣 2 分，超过整定值 0.5 倍或用其它金属代替，每台扣 5 分。6、设备渗油、缺油、棚子松动、外壳变形和挡板变形、埋压、销子不合格等每处扣 1 分。7、设备摆放不整齐、卫生差、没上架、责任牌不清楚或与实际不符，每项扣 1 分。8、接线工艺不合格，扣 2 分。防爆面缺油，扣 1 分。9、压线板间隙不够

2、、同部位螺栓、弹垫、卡爪规格不一致、无电源隔离板各扣 1 分。10、设备无防护栏，扣 1 分。防护栏不合格，扣 1 分。11、电缆吊挂不合格，每米扣 0.5 分。与风筒管路缠绕、捆绑或损坏，每处扣 1 分。12、设备各部件损坏及使用不规范、不齐全，扣 1 分。13、钢丝绳损坏仍继续使用，扣 1 分。14、刮板机无压盘撑，每根扣 5 分，未打牢，每根扣 1 分。中间槽铺设不平直，每处扣 1 分。15、刮板机回煤坑没按规定的（每 20 米一个），或深度不够的扣 1 分。16、机头、机尾架体无变形，无开焊，运转平稳，不符合规定的扣 1分。17、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡阻现象。

3、护轴板磨损不大于原厚度的 20，压链器厚度磨损不大于 10mm，不符合规定的每项扣 1 分。18、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠，不符合规定的每项扣 1 分。19、中间槽无变形、无漏洞不符合规定的每项扣 1 分。20、链条组合合格，运转中不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，运转正反方向运行无卡阻现象。不符合规定的每项扣 1 分。21、刮棒弯曲变形数不超过总数的 3，缺少数不超过总数的 2并不连续出现。刮棒使用不正确的，对不符合规定的每项扣 1 分。22、两台刮板机搭接运输时，搭接长度不小于 500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300 mm。不符合规定的每项

4、扣 1 分。23、刮板机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于 500 mm，不符合规定的扣 1 分。24、刮板机各部件螺丝、弹垫，平光垫不一致或未紧固的，每项扣 1分。25、皮带机机头、机尾架要平稳，中间架要平直，拉紧装置要符合规定，托辊齐全，转动灵活，无卡阻现象，每项不合格扣 1 分。26、皮带机保护装置要齐全，灵敏可靠，销轴齐全不松旷，不缺油，有声光信号。无防滑、堆煤保护及自动洒水装置或不合格每项扣 2 分，其他每项不合格扣 1 分。27、电瓶车插销连接器零部件要齐全，熔断器要合格，插接良好，每项不合格扣 1 分。28、电瓶车蓄电池连接线要完好无损，上盖要齐全、无破损

5、，每项不合格扣 1 分。29、电瓶车制动闸要灵敏可靠，制动闸失灵每台扣 3 分。喇叭要声音清晰宏亮，每项不合格扣 1 分。30、电瓶车沙箱沙子要充足，照明灯要齐全明亮，每项不合格扣 1 分。31、耙斗机制动闸动作要灵敏可靠、卡轨器、支撑腿要牢固，每项不合格扣 2 分。耙斗机导料槽无严重变形，连接处紧固，导绳轮完整齐全，每项不合格扣 1 分。32、采煤机零部件要齐全，仪表灵敏准确，操作手把，按钮、动作灵活可靠，机壳、盖板无裂纹，不漏油，每项不合格扣 1 分。33、采煤机牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象，截齿要齐全，水路畅通，不漏水，每项不合格扣 1 分。34、采煤机各种保护装置要齐全可靠，每

6、项不合格扣 5 分。35、液压支架零部件齐全，柱靴及柱帽的销轴、管接头的 U 形销、螺栓、穿销等不缺少，每项不合格扣 1 分。36、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，每项不合格扣 1 分。37、侧护板变形不超过 10mm，推拉杆弯曲每米不超过 20mm，每项不合格扣 1 分。38、活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于 0.5mm，长度不大于 50mm，单件上不多于 3 处，每项不合格扣 2 分。39、伸缩不漏液，内腔不窜油，每项不合格扣 1 分。截止阀，过滤器齐全，性能良好，每项不合格扣 3 分。40、掘进机压力表、零部件要齐全，操作手把动作灵活准确，不漏油，照明灯齐全明亮符合安全要求，每项不合格扣 2 分。41、掘进机保护装置要灵敏可靠，每项不合格扣 5 分。42、移动变电站零部件要齐全、完整、紧固，接线符合规定，每项不合格扣 2 分。43、液压泵站安全保护装置要齐全，动作要灵敏可靠，每项不合格扣 5分。44、压力表指示要准确，乳化液配制浓度要符合规定，不窜液，每项不合格扣 1 分。45、风钻不漏气、不漏水、开关灵活钎卡及弹簧完整可靠。每