1、生产性向上,精益生产现场管理和改善,精密解码,实战实效的辅导,6S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,实战内容,引言 现场定位,1,现场管理 三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,管理,国内企业： 以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动,定位 - 错，结果错,方法 - 错，结果错,现场,国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：,国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。日本企业：免费获取更多安全精品资料，请关注公众号：安全资料网。,案例：某集团精益现场管理模式,1 . 现场管理者的任
2、务,最大限度地活用人物设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化。,现场的任务,现场管理者的工作,精益公司基本方针,业务目标,PQCDSM,PDCA管理方法： SDCA,现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）,2.现场管理,围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现,3.督导者的位置,改进分为革新和改善,維持與改善,改进,维持,日本式工 作机 能,4.督导者基本技能要求,实施计划的能力,发现问题能力,创造能力,评价能力,提升能力的必要方法,形成课题能力,QCDSM
3、【 班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理 】,生,产,顺,利,进,行,工作安排,重点改善,进度管理,活动推进,标准化作业,异常点管理,异常应对,“救火”,监督技术区,领导艺术区,5.班组管理体系图,做正确的工作（设定标准作业）,研究更好的工作。（改善标准作业）,要求部下贯彻正确的工作使其遵守标准作业,发现异常便予以处理。（异常处理）,创造良好的生产环境 （维持管理）,5项内容,目标的达成工作的标准化及提高工作效率部下的培育,3个任务,“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。,1个核心,6.监督者角色定位,6S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,实战内
4、容,引言 现场定位,1,现场管理 三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,2.1 现场管理三大工具之一：标准化2.2 现场管理三大工具之二：目视化2.3 现场管理三大工具之三：看板化2.4 6S打造具有自律神经的现场,5S 基本 TPM IE TQM JIT 6 LP 精益之路,实战内容,1有物事都要标准化,所有物事都要标准化,为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。,要 点,管理规则透明化,着眼点,1 . 现
5、场标准作业及其必要性,增值,2 . 标准作业设定,工作的标准化与标准作业,工作标准化,业务经营的标准化,作业的标准化,技术管理的标准化,质量管理的标准化,设备管理的标准化,其它的标准化,管理工程图检查规格等,工作教导的3阶段作业要件一览表安全基准书等,标准作业书工程作业表标准工时等,设备处理基准书检查基准书等,ES技术标准规格EM技术基准书MS制造规格书等,业务处理基准书等,标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程,标准作业书（分解）,1,适用于一定的周期内，重复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管理的作业。改善工具：动作经济原则、 IE动作分析法注意：细致的动作
6、若不能标准化，即很难指导作业。,犹如指挥般双手韵律,标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程,适用于较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。改善工具：,标准作业书（手顺）,2,标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程,适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。改善工具：,标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程,标准作业书（组合）,适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。改善工具：标准作业组合票是作业分配及决定作业程序所使用的一种工具。表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强改善,c,适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。改善工具：例）检查业务零件选别（OKNG）、修改例）开发测试业务零件测试（OKNG）例）保全业务追查机器故障原因,标准作业书 （流程）,固化员工良好的行为习惯！,什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.,什么叫不容易?大家公认的非常容易
安全达人 