1、采煤工作面顶板管理制度采煤工作面顶板管理制度第一章第一章总则总则一、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据煤矿安全规程、回采操作规程、掘进操作规程及上级有关要求，特制定本规定。我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。二、管理机构及主要职责 1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。组长： 总工程师副组长：分管副总工程师成 员： 生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长 2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作
2、，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。第二章、顶第二章、顶板检测分析制度板检测分析制度为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问
3、题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1 1、监测组织、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。2 2、回采工作面支
4、护质量监测内容、回采工作面支护质量监测内容（1）支架阻力观测利用 KJ216 矿压监测系统，对工作面进行矿压监测。工作面每 10 组支架布置一台压力监测分站，由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。（2）支架活柱缩量观测用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。（3）、顺槽的矿压观测顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。3 3、监测要求及标准、监测要求及标准（一）工作面支护 1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于 100mm/m。2）工作面顶板不出现台阶
5、下沉，铰接顶梁接顶严实。3）梁端至煤璧顶板冒落高度不大于 300mm。4）不准随意留顶煤开采。5）支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于 11.5MPa）。6）支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力（二）安全出口与端头支架 1）机头、机尾长钢梁必须成对使用，对柱距 0.6m，排距 1.0m，钢梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，采取一梁三柱进行支设，交替迈步前移，第一架大棚距顺槽支护间隙不大于 0.5m。支柱支撑力不低于 11.5MPa。2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于 20m。3）上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内，高度不低于 1.8
6、m，有 0.7m宽人行道，上、下端头支架前移完成后，应及时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，关门柱柱距不大于 0.3m。4）超前支护支柱支撑力不低于 11.5MPa。（三）煤璧机道 1）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分不大于 200mm；伞檐长度在 1m 以下时，其最大突出部分不大于 250mm。2）及时跟机挂梁，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过 10m，停机时要及时跟上，端面距不大于340mm；前梁接顶严实。3）当端面距超过 300mm 时，靠煤壁要支设点柱，柱距间距 3-5m。4.4.监测内容及分析监测内容及分析 1）采煤工作面必须进行顶板动态监测。2）工区自行抽调和培训测压人员组建测压组。3）测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、支架阻力、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。4）监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。5）监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。6）根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，
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