铸银工序技术操作规程.docx

1、铸银工序技术操作规程1. 工艺参数：银锭牌号为 IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90，重量为：15Kg1Kg。成色标准：见表 1。GB4135-2002 银锭成色标准（中国白银质量标准） ： 表 1牌号化 学 成 分 %Ag 不小于杂 质 含 量 不 大 于BiCuFePbSbPdSeTe总和IC-Ag99.9999.990.00080.0030.0010.0010.0010.0010.00050.00050.01IC-Ag99.9599.950.0010.0250.0020.0150.002-0.05IC-Ag99.9099.90.0020.050.0020.02

2、5-0.1注 1：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95 牌号，银质量分数是以 100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90 牌号银质量分数是直接测定。注 2：铅系统回收银，IC-Ag99.99 牌号中的铋质量分数可不大于 0.001%。2. 操作步骤2.1 开炉和停炉2.1.1 检查水、电及通风设施是否正常，检查中频炉坩埚内是否干净，炉体是否有漏缝，坩埚与导流板间是否有间隙，确认后方可开始作业。2.1.2 开炉前先将中频感应电炉的循环冷却水系统开启，循环冷却水系统正常后方可进行作业。2.1.3 使用新坩埚时，应先检查坩埚的质量，在低功率下逐渐升温至红热，以防潮湿剥裂；使用旧

3、坩埚应检查浸蚀情况，即使更换；下入炉内前检查炉底砖是否平稳，砖上撒些可焦粉，以避免与坩埚底烧结。2.1.4 各种铸模及接触高温液体的所有工具，使用前均应烘烤并检查各种夹具是否牢靠安全。2.1.5 停炉前应先停中频电源，后停循环水并仔细清理现场。2.2 银粉熔铸2.2.1 向坩埚内缓慢装入银粉，熔化时要做到勤加料，勤调温。2.2.2 银粉熔化后液面离坩埚口 10cm 左右，便停止加料。等炉液发光炽白刺眼时，加入硼砂，用木棍捞出炉渣，直到能看见发亮银液体，表面无浮渣。 如果造渣末期发现上层仍有杂质无法除去， 加入少量硝酸钾后再造渣。2.2.3 烘烤银模不少于 15 分钟，使其均匀受热后，熏上一层乙

4、炔烟灰，银模的温度控制在 200。2.2.4 模子熏完烟灰后,按片用压缩风吹掉表面覆盖的烟灰,然后上紧模子,检查模片间隙是否严实.2.2.5 把小坩埚放在中频炉口烘烤后放入中频炉，小坩埚表面发红，取出小坩埚。2.2.6 缓慢倒出中频炉液态银，小坩埚放至中频炉炉口接放倒出的液态银，接坩埚人员缓慢将小坩埚移至预先预热好并弹好乙炔烟灰的银模，来回缓慢倒出液态银，倒银过程中乙炔火焰跟火避免银过快冷却(倒平模时用)，造成银块变面有气泡。模温过高时，换过银模。2.2.7 浇铸时将坩埚与模口对正，开始时不要过猛。2.2.8 浇铸速度应根据液温，模温相对变化来决定，一般是液温高，速度较慢；液温模温低，速度较快。从整排模子的变化，浇铸头一片与末尾一片速度较快。同一片下部浇铸速度比较快，至 2/3 时速度逐渐减慢，至模口补缩。使液面稳定为止，做到不断流。2.2.9 起模时，按片检查物理规格，去掉飞边毛刺，物理规格不合要求的，做废品返炉。2.2.10 对铸好的银锭进行修整，切银头应该切整齐，对合格银锭进行称重入库。2.2.11 每班铸完银后，将模子用旧布彻底擦拭一次，去掉沾附在模片上的沉积碎银，并清扫，收拾掉在地上的银屑。