硫化作业操作规程.docx

1、硫化作业操作规程一、目 的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。三、职 责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。四、规 程：2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成 2 寸长，

2、1 厘米宽的长条，根据模具情况填补。5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂 2-3 遍，喷涂量须适量到位。6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。7、对新清洗处理好的模具加温至 150，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜 45一遍） ，每遍之间暂停放 3-5 分钟，涂喷完停放时间不得少于 30 分钟后使用。对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂 1-2 次，每次 2 遍，停放时间不得少于 5 分钟。8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以 60拉起平铺在工作台上。9、对硫化完毕的产品进行质量检查。对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质量问题及时停机上报。10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料；11、填写生产记录12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。配比硅油时， 原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。