乳化炸药现场混装车安全技术操作规程.docx

1、乳化炸药现场混装车安全技术操作规程一、安全总则1.为保障员工及企业生命和财产的安全，必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。2.混装炸药车只准生产符合国家标准的现场混装铵油炸药、现场混装乳化炸药。3.混装炸药车应根据建立安全生产责任制和安全操作规程4.必须设置由主管领导直接领导的安全专职机构， 建立安全检查制度，对查出的问题，应责成有关人员限期解决。5.炸药车操作人员必须认真负责，体检合格，经过三级安全教育和培训，并考试合格。6.认真搞好安全教育，加强技术和业务训练，定期考核所有干部和工人。7.严禁携带火种或明火进入生产现场，生产现场严禁吸烟，停车检修需要动火时，厂内易燃、易炸品必须清除

2、。8.当混装炸药生产发生事故时，应迅速切动力源，并拉开上盘控制电源，清洗管路，待查明事故原因，处理完毕后方可进行操作。9.对违反本规程的人员应视情轻重，分别给予警告、经济制裁、行政处分、直到追究刑事责任。二、 混装炸药车一般安全规定1. 严禁酒后上岗。2. 混装炸药车启动前，操作人员必须对所有设备进行检查，确认无误方可启动。3. 混装炸药车半成品存量不超过当天的用量。三、 炸药车操作规程1定员该车定员为两人，一人为汽车司机，负责驾驶汽车，起动取力器; 一人为装药操作工，负责操作电气控制系统，观察各流量计和转速表，调整流量控制阀，确保炸药组份的比例正确，用密度杯测量炸药密度，确保炸药合格。另外，

3、放炮工还负责将输药胶管放入炮孔内，下放起爆炸药包，炮孔填塞等工作。2操作前的准备工作2.1 按照汽车说明书的要求对汽车底盘进行注黄油、 轮胎加气等工作2.2 检查并装好灭火器2.3 将车上部分需注润滑油的部位注入润滑油，制药部分所有油嘴处加润滑脂(推荐使用 ZG-3 钙基润滑脂)2.4 按照螺杆泵、液压泵的说明书对其进行保养维护2.5 液压油箱加油根据不同的温度环境选用不同的液压油2.6 清理各箱体异物2.7 检查各电气开关，液压手柄都处于关闭位置(注意：电气控制系统可在 0-50温度范围下正常使用，低于此温度时，工作之前应预热 5 分钟。)3空车调试3.1 启动汽车发动机使气压得到 0.7M

4、Pa.3.2 启动取力器，取力器控制有两种形式，一种电控气动，另一种是气动控制。 采用电控气动形式时踩下离合器，按下翘板开关，将变速杆放到4 档位置，松开离合器即可。 采用气动控制形式时踩下离合器，拔出气动阀，将变速杆放到 4档位置，松开离合器即可。3.3 调整主油泵的压力出厂前主油泵压力已经调好，PVB45 泵压力为 10.5MPa，从进油分配组件压力表上可看见上述数字。如和上述压力不符，或需调高时，可重新调整，调整压力调整螺栓，顺时针方向旋转压力增高，逆时针方向旋转压力下降。3.4 给乳胶基质箱内加入适量的水。用手动指令开启其它所有液压马达，工作正常，可继续往下进行,调试完后放尽乳胶基质箱内所有水。3.5 标定调整控制系统，使控制泵送装置达到所配制炸药各组份的百分比含量。3.6 需加的原材料a 乳胶基质适量b.微量元素 30kg(使用两种时各 30kg)以上原料分别加入车上的各料箱内，加料之前必需先检查各料箱，箱内不得有异物。3.7 将装药车停放在平坦位置，根据需要选择装药量。3.8 根据电气控制中的说明和炸药配方分别计算出胶体、微量元素的配比流量,并置数于控制盘。3.9 起动取力器，缓缓加大油门，使发动机转速达 1450r.p.m，打开电源开关，使所有工作机构处于待命状态。