调焦油岗位安全技术操作规程.docx

1、调焦油岗位安全技术操作规程1. 适用范围1.1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。1.2 本规程适用于化产车间调焦油岗位。2. 上岗条件2.1 按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。2.2 必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。2.3 身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。2.4 劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。2.5 检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。2.6 检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。2.7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。2.8

2、检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。3. 安全规定3.1 必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。3.2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。3.3 各地沟、水井的盖板保持完好，贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。严禁私自进入各井、水池。3.4 调节焦油时，焦油的流出量不能过大，防止循环氨水槽被抽空。3.5 在输送焦油前、后，要用蒸汽清扫管道，防止冷焦油堵塞管道。3.6 焦油挤水中，防止水中带焦油。3.7 焦油渣及时清走，放到指定的地点。3.8 上下爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。3

3、.9 不准在各贮槽、贮罐、栏杆、管道等设备附近逗留休息。3.10 禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物。4. 操作前的检查和准备4.1 检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面，做到心中有数。4.2 检查岗位上所有温度表、压力表应正常。4.3 检查焦油泵润滑油液位应正常，应送电，盘车应灵活。4.4 检查蒸汽系统压力于 0.3MPa，无渗漏。4.5 通知综合罐区做好接油的准备。4.6 设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。4.7 检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常， 并检查减速机润滑油位应正常。5. 正常操作5.1 开泵操作5.1.1 检查仪表、电器开关应完好。5.1.2 手动盘车应灵活。5.1.3

4、 检查润滑油的质量、油位应符合要求。5.1.4 打开焦油槽出口旁通阀门、焦油泵进出口管阀门及蒸汽清扫阀门，用蒸汽清扫管道，待焦油槽和焦油装车管末端冒出大量蒸汽，即为管道畅通。5.1.5 关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口旁通阀门，稍开焦油槽出口阀门，打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀门。5.1.6 启动焦油泵，待压力表的压力升高时，逐渐打开出口阀门，泵运行正常后，调节使其出口压力达到正常值（0.1MPa） 。5.2 停泵操作5.2.1 关焦油槽出口阀门，泵继续运转 5min 后停泵。5.2.2 打开焦油槽出口旁通阀门，打开蒸汽阀门清扫焦油

5、进出口管线,保证畅通。5.2.3 关闭焦油泵进、出口阀门，关闭压力表阀门。5.3 调油操作5.3.1 待机械化氨水澄清槽的油水界面达到 1.4-1.7m 后，可进行调油。5.3.2 依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出口阀门。5.3.3 待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时，依次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门。5.3.4 岗位人员负责及时调油、挤水、倒罐和装车，每小时巡回检查一次并按规定做好原始记录。5.3.5 调节机械化氨水澄清槽内焦油时，若自调系统有故障时，则用手触摸感受温度明显变化的差异，控制油水界面在 1.4-1.7m 处（下部焦油温度低，上部氨水温度

6、高） ，保证循环氨水不夹带焦油。5.3.6 调节焦油中间槽和贮槽的液位，脱水温度控制在 70-80，保证焦油含水量4%，并及时输送焦油。5.3.7 焦油含水量超标时，须增加调油次数。5.4 倒罐操作5.4.1待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时间大于48h时，可进行倒罐操作。5.4.2 依次打开焦油中间槽出口阀门、 焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。5.4.3 打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，打开压力表阀门。5.4.4 启动焦油泵，待压力表上压力升高时，逐渐打开焦油泵出口阀门。5.4.5 调节焦油泵压力至正常范围。5.4.6 待焦油中间槽液位达到工艺指标下限时，关闭焦油泵出口阀门，停焦油泵，依次关闭压力表阀门、泵进口阀门、焦油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门，并通蒸汽对管线进行清扫。5.5 装车操作5.5.1 待焦油槽的液位达到工艺指标上限时，可进行装车操作。5.5.2 依次打开装车出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。5.5.3 打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，打开压力表阀门。5.5.4 启动焦油泵，待压力表上压力升高时，逐渐打开焦油泵出口阀