1、冷凝岗位安全技术操作规程1. 适用范围1.1 规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。1.2 本规程适用于化产车间冷凝岗位。2. 上岗条件2.1 按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。2.2 必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。2.3 身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。2.4 劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。2.5 检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。2.6 检查本岗位
2、仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。2.7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。2.8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。3. 安全规定3.1 必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。3.2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。3.3 及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。3.4 不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。3.5 泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。3.6 循环氨水的阀门在开关中，不能过急，
3、阀门也不应关的太紧。3.7 经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。3.8 循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。3.9 检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。3.10 非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。3.11 岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。3.12 上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，防止跌下摔伤。3.13 严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。4. 操作前的检查和准备4.1 岗位上所有阀门用黄油润滑到位。4.2 机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线
4、应无渗漏，并将氨水加热至 7580。4.3 检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵 引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。4.4 检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。4.5 检查蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。4.6 通知调度及车间相关领导。5. 正常操作5.1 开泵操作5.1.1 检查管道应畅通，阀门的开关灵活，仪表、电器开关应完好。5.1.2 手动盘车应灵活。5.1.3 检查润滑油的质量、油位应符合要求。5.1.4 打开压力表阀门，将泵的进口阀门完全打开，待液体充满进口管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔） ，等排气孔
5、流出液体后，确认排净空气，并关闭排气孔阀门。5.1.5 打开所有的辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液） ，并检查流量。5.1.6 打开出口压力表阀门并启动电源，待压力表上压力升高时，再缓慢打开出口阀门。5.1.7 运行正常后，调节压力到规定范围。5.1.8 岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污，并做好排污记录。5.2 停泵操作5.2.1 关闭泵出口阀门以及压力表阀门。5.2.2 按下停车按钮。5.2.3 关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。5.2.4 如环境温度低于 0，应将泵内液体排空，以免冻裂泵体。5.3 排气洗净塔的操作5.3.1 操作前的准备和检查5.3.1.1 检查水封槽
6、应注满水。5.3.1.1 从洗净塔上部向塔内注入循环水，使塔底循环槽水位达到液位指示的 2/3 处。5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活，泵体油位应正常，地脚螺栓应紧固。5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活，机体油位应正常，地脚螺栓应紧固。5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。5.3.2 正常操作5.3.2.1 打开洗净泵进口阀门和压力表阀门，启动洗净泵，待压力表上压力升高后，缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位，并调节循环喷洒量，满足排气洗净要求。5.3.2.2 打开引风机进出口阀门，启动引风机，把各贮槽放散排气送入洗净塔。5.3.2.3 待排气洗净循环正常后，适当打开送生化水处理装置阀门，适量排出洗净污染液送生化处理装置，并向塔内等量注入新鲜循环水，保持塔底液位稳定。5.4 正常运行时的巡检5.4.1 按规定检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。5.4.2 沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。5.4.2.1 巡回检查路线： （设备巡检每 4 小时一次， 工艺巡检每 1 小时一次）仪表台剩余氨水泵高压氨水泵循环氨水泵循环氨水
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