胶结充填工安全规程.docx

1、胶结充填工安全规程1细则：（1）坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。（2）经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。（3）所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。（4）定期对设备和阀门等进行维护检修。（5）充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。（6）充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道 5 分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。（7）充填工作中途因事故停车 5 分钟以上时，需接通事故管冲洗。（8）充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道 2 分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。（9）为了保护采场充填浓度，凡

2、是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。（10）充填时，按一定的间隔时间（一般为 15 分钟） ，测取浓度和压力，作好记录，如果不符合要求，应及时调整。（11）水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过 710 天。（12）充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过 7 天。2充填操作程序：（1）打开井下充填管路的有关阀门。（2）启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。（3）启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。（4）打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。（5）待搅拌筒内的砂浆液位到

3、一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机， 按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速， 向搅拌筒内输送水泥。（6）启动搅拌筒除尘设施。（7）充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。（8）断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。（9）停止搅拌筒除尘设施的运转。（10）向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。（11） 关闭下井充填输送管道的所有开关阀门， 分别用高压水和压风冲 （吹）洗充填输送管道。（12）打扫搅拌站卫生。（13）停止供水水泵运转。（14）检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。3旋流器及砂仓：（1）砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，

4、砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度 1520%的条件下，可以适当加入清水。（2）严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。（3）严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。（4）旋流器给砂压力稳定在 0.81.3kg/cm，给砂浓度 1520%。（5）一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。（6）砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持 1.5 米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。（7）在放砂前 2 小时用高压水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。（8） 放

5、砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压， 控制防砂浓度在 63%以上，从而使输送浓度达到 6368%， （一般在 65%左右） ，同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在 50M/小时左右。（9）放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。（10） 放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压， 控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。4水泥输送和给定：（1）外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在

6、吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。（2）吹灰罐最大装入水泥量 2.5 方，一般装 40 袋计 2T。（3）吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送；同时作业时每隔 1 小时左右防水一次，放干净后，继续吹送。（4）吹尘缸送水泥风压不低于 2.5 kg/cm，不高于 4 kg/cm。（5）吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。（6）吹尘缸吹送水泥操作顺序：首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通防气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直接装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀 B，吹空管路余料，最后开通闸阀 A 进行吹送，观察压力降至 1kg/cm左右，即可关闭闸阀 A，闸阀 A 关闭后半分钟再关闭闸阀 B，一次吹灰操作即告完毕。（7）拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。（8）水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔 4 小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动 15 下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。