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胶结充填工安全规程.docx

1、胶结充填工安全规程1细则:(1)坚持岗位责任制,严格执行交接班手续。(2)经常保持站房、设备及管道等清洁卫生,做到文明生产。(3)所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。(4)定期对设备和阀门等进行维护检修。(5)充填工作时,经常保持与井下的及时联系,紧密配合。(6)充填工作开始时,先用清水冲洗输送管道 5 分钟,检查输送管道是否堵塞或渗漏。(7)充填工作中途因事故停车 5 分钟以上时,需接通事故管冲洗。(8)充填工作结束时,先用清水冲洗输送管道,直到井下见清水且清水内不含砂时为止,然后用压气吹洗输送管道 2 分钟,同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。(9)为了保护采场充填浓度,凡

2、是冲洗管路,清水放入采场的泄水井中,而不放入采场内。(10)充填时,按一定的间隔时间(一般为 15 分钟) ,测取浓度和压力,作好记录,如果不符合要求,应及时调整。(11)水泥库储存的水泥要采取防潮措施,散包水泥防止混入杂物,水泥的存放时间不得超过 710 天。(12)充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过 7 天。2充填操作程序:(1)打开井下充填管路的有关阀门。(2)启动供水水泵,供给砂泵轴封水,并向搅拌筒给水。(3)启动砂泵和搅拌筒,用清水冲洗充填管路,冲洗水放入泄水井,而不放入采场内。(4)打开砂仓底部总放砂管夹管阀,同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。(5)待搅拌筒内的砂浆液位到

3、一半时,启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机, 按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速, 向搅拌筒内输送水泥。(6)启动搅拌筒除尘设施。(7)充填工作结束时,关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀,停止供砂。(8)断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关,停止给料。(9)停止搅拌筒除尘设施的运转。(10)向搅砂筒给水,并通过砂泵冲洗充填输送管道,水放入泄水井内。(11) 关闭下井充填输送管道的所有开关阀门, 分别用高压水和压风冲 (吹)洗充填输送管道。(12)打扫搅拌站卫生。(13)停止供水水泵运转。(14)检查和擦洗设备,保证设备处于完好状态。3旋流器及砂仓:(1)砂仓打砂时,一定要保持吸砂池砂浆的液位,

4、砂浆过少不宜运行,在保持给砂浓度 1520%的条件下,可以适当加入清水。(2)严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。(3)严禁任何异物进入吸砂池,尾砂必须通过格筛进入吸砂池。(4)旋流器给砂压力稳定在 0.81.3kg/cm,给砂浓度 1520%。(5)一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析,以便了解旋流器的工作状态,并根据要求适当调整,保证分级效果。(6)砂仓沉砂到最高位置时,沉砂上面保持 1.5 米左右的水位,其水面与砂仓上部第一个溢流口平。(7)在放砂前 2 小时用高压水冲洗风水联合环形喷管,检查喷管嘴是否畅通,冲洗时把回水阀门打开进行冲洗,冲洗完毕关闭阀门,并进行造浆。(8) 放

5、砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压, 控制防砂浓度在 63%以上,从而使输送浓度达到 6368%, (一般在 65%左右) ,同时调节放砂夹管阀,控制砂浆流量在 50M/小时左右。(9)放砂时打开总放砂管夹管阀放砂,放砂完毕打开冲洗管阀门,风水冲洗总放砂管,冲洗完毕关闭有关阀门。(10) 放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射风压, 控制砂仓砂面均匀下降,提高有效放砂率。(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度,并及时做好记录。(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。4水泥输送和给定:(1)外来散装水泥直接吹入水泥仓,外来袋装水泥,汽车直接进入水泥库内,袋装水泥卸在

6、吊盘上,由起重机吊入堆放处,并堆放整齐。(2)吹灰罐最大装入水泥量 2.5 方,一般装 40 袋计 2T。(3)吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送;同时作业时每隔 1 小时左右防水一次,放干净后,继续吹送。(4)吹尘缸送水泥风压不低于 2.5 kg/cm,不高于 4 kg/cm。(5)吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行吹灰。(6)吹尘缸吹送水泥操作顺序:首先操作四通阀使进灰口打开,送灰口关闭,开通防气旋塞使之与大气相通,即可装入水泥直接装入规定袋数为止,吹送水泥时,关闭放气旋塞,操作四通阀使进灰口关闭,吹灰口打开,再开通闸阀 B,吹空管路余料,最后开通闸阀 A 进行吹送,观察压力降至 1kg/cm左右,即可关闭闸阀 A,闸阀 A 关闭后半分钟再关闭闸阀 B,一次吹灰操作即告完毕。(7)拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸,严禁混入异物及结块水泥。(8)水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔 4 小时左右顺序振动三级袖袋,每次振动 15 下左右,同时,每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。

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