湿法脱硫操作规程.docx

1、湿法脱硫操作规程1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作， 保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5 负责生产工具， 防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。2、工艺流程由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的

2、H2S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于 100mg/Nm3， 脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。3、工艺指标 3.1 脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2 脱硫后煤气含硫量2S 的性质硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发

3、生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重， 易凝于液体， 溶点-85.6， 临界温度 100.4。 硫化氢的危害 4.1 腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的情况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀。4.2 污染环境，煤气中的 H2S 在燃烧过程中产生 SO2，对环境造成不同程度的污染。4.3 对加工产品影响。煤气若用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入铜内降低铜的质量，若用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。5、基本操作 5.1 根据化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。 5.2 注意溶液温度与煤气温度的变化， 控制溶液温度高于煤气温度 3-7。5.3 脱硫液的开

4、工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与控制。5.4 经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。5.5 经常检查各槽液位，防止满流现象发生。5.6 调节入再生塔空气压力， 以保证硫泡沫的最佳溢流和再生时间。 5.7 停车后检查溶液槽液位与槽里凝聚沉淀物， 多时应排向事故槽。 5.8 塔前塔后煤气含硫量定时化验。5.9 发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告，并做好处理事故记录。5.10 经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。5.11 经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。如发生

5、噪音或声音不正常时，应及时检查处理。5.12 经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以 10d/min 为宜，机械密封 5d/min。5.13 经常检查脱硫塔，再生塔运行情况及塔体设备状况，杜绝塔及附属设备阀门密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题而损坏设备。5.14 提高脱硫效率的方法。5.14.1 降低煤气进塔的焦油含量。5.14.2 控制适宜的脱硫液各组分的浓度，定期对脱硫液进行分析测定，及时补充脱硫液，保持脱硫液有较好的脱硫能力。5.14.3 选择适宜的操作温度，液化比，再生时间和空气量，及时回收硫磺，降低溶液中的悬浮硫。5.14.4 溶液温度控制化煤气温度高 3

6、-7，以维持溶液的水平衡。5.14.5 对煤气含 H2S量较高时， 及时采取措施， 以保证煤气中含 H2S 杂质达到指标要求。 5.15 脱硫催化剂的使用方法根据计算，初次投放量为 22kg，第一次投加 9kg，第二天投加 9kg，第三天加 4kg，以后每班加 2.5kg。5.15.1 检查催化剂配制槽，进口管，空气管，放液管，催化剂配制槽内加氨水或饮水 4/5 备用。5.15.2 将所需催化剂加入槽内溶解，用压缩空气进行吹搅，作预活化处理，配制 2-4 小时，使其完全溶解并充分活化，备用。5.15.3 打开催化剂配制槽底部放液阀，将脱硫催化剂慢慢加入溶液循环槽，滴加时力求缓慢，细水长流加入。4 小滴加完毕，以免间隔时间过长，造成生产不稳。6、设备开停工 6.1 脱硫系统开工 6.1.1 打开溶液循环槽进出口阀门。6.1.2 开启溶液循环泵，脱硫液依次进入再生塔，脱硫塔，液封槽直至回到溶液循环槽。6.1.3 开启溶液循环槽加热器，蒸汽，调整脱硫液温度高于煤气温度 3-7。6.1.4 循环一段时间后，脱硫液取样化验氨水浓度 12-18tt 等。PH 值达到8.2-9.0 时，开始配制 P