原料工段安全技术规程.docx

1、原料工段安全技术规程1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。本规程适用于原料工段所有人员。2 内容和要求2.1 安全生产通则2.1 操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。2.2 本装置厂房内外的电器（包括照明灯、电源）均须符合安全防爆等级要求。2.3 各设备均须安装好完整的接地线。2.4 本装置严禁火种，必须动火时，要办理动火证 ，并根据动火证的要求，采取切实可靠的措施，在有专人看火的情况下，方可动火。2.5 生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。2.6 严禁携带火柴和各种引火、引爆

2、物进入生产区。2.7 严格进行交接班，要详细交代，要仔细认真检查，并认真参加班前、班后会，不许马虎从事。2.8 设备上所有安全防护装置齐全可靠，未经批准，绝对不能随便拆除，如因设备检修而拆下，检修完毕，必须重新装上。2.9 非本岗位人员，未得到本岗位操作人员的允许，不准开动设备；生产设备上挂有“禁动”标志的，切勿乱摸乱动。2.10 严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行；高空作业区下方严禁逗留；可能有物件掉下来的地方，不得逗留。2.11 登高作业，二米以上要戴安全带。2.12 雷雨时，有避雷针地区，二十米内不准停留或行走，以防触电。2.13 禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。2.14 禁止

3、用蒸汽或在其它设备上烘烤衣物、纸张、食物及油棉纱等。2.15 发生重大事故时，要保持镇静，操作人员要坚守岗位，谨慎处理，奋力抢救，不要慌张，无关人员不能靠近，同时要立即报告厂领导，以便采取措施。3 安全操作规程3.1 卸车作业安全操作规程3.1.1.1 危化品装卸人员应经培训考核合格，取得危化品上岗资格证。3.1.1.2 装卸人员必须了解所装卸的危险化学品的性质、危害特性、发生意外时的应急措施。3.1.1.3 作业人员装卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防护用品，作业期间严禁穿、脱衣、裤。活动照明要采用防爆手电筒。3.1.1.4 作业区域必须关掉手机，禁止携带烟、火种，使用防爆型电气设备和防爆工具；

4、通讯应在值班休息室使用。3.1.1.5 汽车槽车安装火星熄灭器进入装卸地点（距装卸泵 8 米以上） ，到达后要熄灭发动机，禁止在装卸过程中进行检修车辆。火车槽车卸车时要在槽车停稳后，在其前后约 15 米处安装脱轨器。3.1.1.6 在装卸时区域内严禁烟火，杜绝一切火源。3.1.1.7 装卸时汽车罐体、火车槽车用雾状水将车体淋湿，再接上罐车接地线，用静电测量仪查看静电接地“合格”后方可开盖卸车，卸车完毕达到静置时间,封闭罐盖,最后撤除接地线。3.1.1.8 当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。3.1.1.9 采用金属软管装卸时，应采取措施避免和防止软管与地面及其它设施设备之间的摩擦碰

5、撞产生火花。3.1.1.10 严格遵守操作规程，装卸易燃易爆物料应控制流速；正确使用设备，消除跑漏现象，确保设备处于良好状态。3.1.1.11 装卸作业人员应使用防爆工具， 现场监护人员不得离开装卸地点。3.1.1.12 在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业。3.1.1.13 槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门。3.1.1.14 装卸完毕汽车槽车要静置 10 分钟以上，地面经冲洗后，方可启动离开。3.1.1.15 卸完车吹管压力控制在 0.2MPa,防止罐顶爆破片破裂。3.2 入罐作业进入罐内作业前，必须切断物料和 N2 来源，加盲板隔绝与生产系统的联系，并对罐内进行清洗

6、、空气置换，分析罐内 O2 含量达到入罐作业标准时，办理入罐证方可进罐作业，作业过程中罐外要安排专人监护。3.3 设备动火贮罐、管道检修时，必须先将系统内物料用泵打完，再用气体将管内参与物料吹扫干净，易燃液体用 N2，一般物料可用空气，然后水洗至 pH 值达到 7 时为合格，再与生产系统加盲板隔绝，通 N2 置换至分析结果达到动火作业标准。3.4 氮封阀的操作氮封阀自动式，阀前设定压力 67kgf/cm3，阀后 5080mmH2O。使用氮封阀时，先开后阀，再缓慢开前阀，氮封阀比较精密，使用前管道必须吹洗干净，防止氮封阀卡。氮封阀开旁通时，先关前阀、再关后阀，记得一定要关后阀，防止氮气压力过高，从采压口冲坏膜片，造成氮封阀坏。3.5 贮罐接收储存物料确认试压、试漏合格，氮封阀设定压力、呼吸阀工作正常后，与调度联系，请求送电，送冷冻盐水、消防水，关闭 N2、冷冻盐水的倒空阀。关闭与其它贮罐相连接的阀门，开罐顶气相管阀，开冷冻盐水下、上水阀，开氮封后阀、前阀，然后开物料入罐阀，向罐内输送物料。3.6 罐顶爆破片破裂现场操作人员要冷静，并紧急关氮封阀前、后阀，稍开旁通阀，切记开得过大，以免大量